高級機械機器の製造においてミリメートルの位置位置の精度は,機器の性能と寿命を直接決定します.伝統的なコネクタは,金属の疲労と容量蓄積のために位置移動を引き起こすことがよくあります.CNC加工された工業用アルミ製6061-T6の双頭螺紋接着棒この課題を解決する重要な要素になりました
精密エンジニアリングの20年以上の経験によって確認:長期運用試験は,以下のシナリオにおいて標準部品よりも優れた性能を証明しています.
高精度自動生産ライン:半導体ウエファー処理ロボットの腕では,2000時間連続運転後に≤±0.01mmの許容を維持する.
強い振動環境:5KNの瞬間的な衝撃負荷に耐える
腐食性のある用途:ハード・アノイド化 (HAO) 処理により,化学機器の接続に500時間以上の塩噴霧耐性があります
| 主要 な 特徴 | 技術パラメータ | 業界標準比較 |
|---|---|---|
| 基本材料 | 6061-T6 航空宇宙用アルミ合金 | 張力強度 ≥310 MPa (42% >標準) |
| 糸の精度 | CNC回転 クラスG 6g 許容量 | 3倍高い位置変更精度 |
| 表面処理 | マイクロアーチ酸化 + テフロン浸透 | 摩擦係数 0.08 に 減少 (乾燥) |
| 疲労 生活 | 1Mサイクルダイナミックロード試験 (ASTM E466) | 2.5× 炭素鋼部品の使用寿命 |
双方向プレロードバランス技術
二重逆糸 (M12×1.75 LH/RH) は,一方的な負荷による屈曲を排除し,バランスのとれた双面的なストレスの分布を可能にします.
モダル振動抑制構造
内部のダムプ孔は,共鳴ピークを15dB (ISO 10816 による) 減少させる.
ゼロ・バックレックスの位置付けメカニズム
DIN 71802 プレロードトークの双重コン・プレートコンタクトインターフェイスにより,接続のギャップは排除されます.
スマートアンチ・ロウシング・トポロジー
追跡可能な粒子のナノコーティングにより,前負荷力分解のUV検査が可能になります.
ロボット7軸鉄道接続
自動車用溶接ラインで ±0.03mm (以前は±0.15mm) の繰り返しが達成され,停滞時間を67%削減
風力タービンのピッチシステムピン
8MWのオフショアタービンの重量の40%削減,極端な風力負荷下で傾斜を0.12°に制限する
医療CTスキャナー回転フレーム
ISO 13485 清潔基準を満たす:金属イオン排出量 <0.1μg/cm2/週 (ISO 10993 を上回る)
