ダニエルの会社は、自動組立セル用の新しいロボット エンドエフェクター位置決めシステムを開発していました。地元ベンダーが供給したクレビス取り付けブラケットは、特にフォークの間隔とねじ付き取り付け機能において、寸法の一貫性が不十分でした。組み立て中、技術者は頻繁にコンポーネントを再加工する必要があり、生産の遅延と人件費の増加を引き起こしていました。
お客様の 3D モデルとアセンブリ要件を検討した後、CNC 旋削と精密フライス加工を組み合わせてアルミニウム 6061-T6 からコンポーネントを製造することを提案しました。フォークスロットの形状、ネジ付きインターフェース、重要な取り付け面には特別な注意が払われました。すべてのバッチは CMM 検査を受けて、寸法の再現性とアセンブリの互換性を確保しました。
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導入が成功した後、顧客は 12 か月の供給契約を締結し、合計 7,800 個の 4 回のリピート注文を出し、累計売上は 96,400 ドルになりました。