ドイツの水力システムメーカーが,精密なバルブスロール加工で効率のボトルネックに直面した.単品加工時間が45分,蓄積された誤差によるスクラップ率は8%.
顧客の主な製品は高圧液圧バルブ組でした.コアバルブスロールコンポーネントは,外径と半径の穴の間の同心度を0.01mm以内に要求しました.表面荒さがRa0未満月額需要は約2000個でした
我々は,外径精密ターニングを完了するために電動ターレットとY軸を装備されたターニングフレッシングセンターを利用し,端面溝フレッシング,切断パラメータが最適化され (切断速度100m/min,入力速度は0.12mm/r) 機械の安定性が確保されました.
このケースは,精密な水力部品製造におけるターニングフライリング技術の重要な利点を示しています.処理効率と製品の一貫性が向上します.