CNC 機械加工 の 銅 部品 の 突起 や 変形 を 防ぐ 方法

銅は電気コネクタ,バスバー,ヒートシンク,RF部品熱伝導性が優れているため,柔らかさと柔らかさ銅は突起,縁の変形,表面の汚れCNC加工中に

このガイドは説明します実用的な加工戦略,ツール選択,実際のワークショップソリューション銅部品を加工する際に,バールの形成を減少させ,寸法精度を維持する.

銅 は 鉄鋼 や タイタン などの 硬い 材料 と は 異なっ て 振る舞い ます.切る 時 に 綺麗 に 割れ ない の で は,材料 は 細い 形 に 割れ ます.分離前にはプラスチック的に変形する.

一般的な原因は以下です.

• 切削道具に固執する材料

• 切断圧が過剰である

• 不適切な飼料率

• 鈍い切削道具

• チップの脱出が悪かった

これらの要因はしばしば縁の突起,歪んだ特徴,不一致な許容量.

道具の幾何学は,バグを防ぐのに重要な役割を果たします.

推奨されるツール機能:

• 磨いたカービッドの末端ミール

• 大幅なシェルター

• 2笛または3笛の設計

• TiB2またはDLCコーティング

磨きされたフルートではチップの粘着が減り,銅のチップが道具に粘る代わりにスムーズに脱出できるようにします

典型的なツール選択

開発するツールがアルミ加工は,よく銅にうまく機能します切片の脱出特性が似ているからです

切断のパラメータが不適切であるのが,ブールの形成の主な原因です.

銅磨き用の切断パラメータの推奨値

基本原則

• 高速切断で材料の変形が減る

• 適度 な 餌 率 で 裂き を 防ぐ

• 軽度の仕上げは縁の質を向上させる

切断圧力 を 減らす こと は,銅 に 役立つ折りたたむ代わりにきれいに分離.

狭い許容度を持つ銅部品には常に最終的な完成パス.

典型的な加工作業流程:

1. 粗末加工 (残業)0.1 〇 〇 2 mm 許容量)

2. 半加工加工

3. パスを取り除く0.02・0.05 mm

この方法により,最終段階の切断力が減少し,端がきれい 寸法も安定している.

圧縮力が高すぎると,機械加工中に銅部品が変形する可能性があります.

推奨される作業保持方法:

• 使用柔らかい口腔や銅の保護装置

• 可能な限り,圧縮圧を減らす

• 固定装置で薄壁を支える

• 機械の対称性特徴をバランスのとれたステップで表す

薄い銅板の場合は掃除用装置変形を避けるために使われます

銅片は柔らかく,道具や表面に粘着する.

効果的なチップ制御方法には以下のものがある.

• 高圧冷却液

• 仕上げ中の空気吹き

• 片片を外すための大きなフルートツール

切片を適切に取り除くと 切片が再切断されないので副産物.

虫歯を最小限に抑えるには直接CNCプログラムに小さなチャンファー.

典型的なチャンファーサイズ:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

利点:

• 鋭い縁を減らす

• 穴の形成を最小限にする

• 部品の取り扱いの安全性を向上させる

多くの高精度銅部品には,標準設計機能としてマイクロチャンファーが含まれています.

機械加工 パラメータ が 最適化 さ れ て も,いくつかの 毛穴 が 残る こと が あり ます.次要 的 な 処理 は,それら を 効率 的 に 除去 する こと に 役立ち ます.

一般的な脱皮方法:

銅製の高容量部品には,電気端末自動ブラシシステムでは一貫した結果が得られます

機械加工に関する最近のプロジェクト精密銅の電気接続器.

部品の仕様

• 材料:C11000銅

• 容量: ±0.01mm

• 表面塗装:Ra1.6 μm

問題

製造された初期加工細いスロット周りの縁の突起.

オプティマイゼーション ステップ

• 切り替えました2 フルートカービッドの末端磨き機

• 切断速度を20%

• 追加0.15mmチャンファー

• 適用される最終的な完成パス

結果

• バール減量:~80%

• 尺寸安定性が向上した

• 手動デブーリング時間が60%

CNC加工の銅部品のバブルと変形を防止するには,ツール選択,切断パラメータの最適化,適切な仕上げ戦略.

最も効果的な解決策は以下の通りです.

• 使用する鋭く磨いた道具

• フード速度を制御しながら切断速度を増やす

• 追加する完成パス

• チップの脱出を改善する

• デザインマイクロチャムファー

• 適切な脱皮処理を適用する

製造者はこれらの加工方法を実装することで,狭い耐久性,よりクリーンな縁,より高い生産効率銅製の部品を製造する際