3 軸および 5 軸の CNC 機械加工を提供しています。光学部品はますます複雑化しており、それらを取り扱う必要があります。次は、光学精密加工の新時代です。複雑でない光学部品を作成するには、いくつかの一般的な方法があります。研磨と通常の研削手順が必要です。しかし、これらの従来の方法では、複雑な光学部品を部分的にしか作成できません。これは、寸法精度に欠けているためです。この場合、当社の専門家チームは多軸加工を使用することを選択しました。
マイクロおよび非球面の光学部品には、通常、非常に厳しい公差が必要です。幸いなことに、精密切断プロセスは必要な精度を提供します。この目標を達成するために、超精密工具にダイヤモンド工具を使用しています。そのため、最終的に厳しい公差と高い表面仕上げを実現しました。この方法により、光学部品やその金型の寸法精度を適正化しています。これはさらなる洞察です。
光学部品の超精密製造法とは？
複雑なマイクロ光学部品を製造するための理想的な方法があります。これは、数分の1ミクロンRaの最高級の表面品質を同時に達成するためです。超精密工具とダイヤモンド切断機を使用する必要があります。フリーフォーム サーフェス、複雑なジオメトリ、および実際の 3D パーツを取得するには、最高レベルの専門知識が必要です。独自の多軸加工方法を使用する必要がある場合があります。
光学精密機械加工で機械工が使用する方法はほとんどありません。これらには、レーザー加工、EDM、研削、マイクロカッティング、シリコンエッチングが含まれます。平面および自由表面の光学面に光学処理を施す必要があります。マイクロ カットは、両方の光学面で必要な構造サイズ、精度、精度を実現する唯一の方法です。
光学精密加工の工具要因は何ですか?
光学部品の製造品質を決定する主な要因は 2 つあります。刃先の丸みと切れ味です。したがって、特殊な工具形状を含める必要があります。これらには、ボール エンド ミル、ダイヤモンド マイクロ エンド ミル、その他の旋削および成形工具が含まれます。光学部品の超精密切削加工にはいくつかの方法があります。フライングカッター切削、エンドミル切削、カットイン切削、ラピッドツール切削です。
当社の専門家チームは、振動のない CNC 工作機械とコンパクトなツール ホルダーおよび治具を組み合わせることもあります。これにより、シングルポイントのダイヤモンド切削工具でワークピースから材料を効果的に削り取ることができます。この方法により、非常に高い集中的な切削力がワークピースに適用されます。その結果、完璧な形状精度と表面仕上げを維持しながら、他の部分のへこみがほとんどなくなりました。これにより、光学的な精密加工を実現しています。
一点ダイヤモンド工具旋削加工とは？光学精密加工
回転対称な光学部品を得たい場合にこのような加工を行います。これは、最も効果的な切断プロセスの 1 つです。この方法は、Ra が 5 未満の場合に高い切削速度と高い表面仕上げを実現します。この方法で使用するツールは、製造時の部品の精度を考慮に入れています。
当社の専門家は、加工プロセス中に工具半径と工具全体の補正を頻繁に計算します。また、サブミクロン単位の精度を扱う場合には細心の注意を払う必要があります。これには、ツール半径の 0.1 um でツールのうねりを制御することが含まれます。同時に、より単純な表面構造が必要な場合は、先のとがったツールを使用してカット イン カットを使用します。これらの手法は、光学精密加工の実現に役立っています。
CNCフライス加工
CNC フライス加工は、複雑な表面形状の加工に最適です。自由曲面の表面処理を実現するために使用することがあります。製造できる光学部品の例としては、カメラ レンズや車両照明のプロトタイプなどがあります。これらの部品を処理するには、少なくとも 3 軸の CNC 工作機械が必要です。対照的に、正確な光学面の特徴を得るには 5 軸加工機が必要です。この場合、3 つの主要なダイヤモンド CNC フライス工具を使用しました。エンドミル、フライングカッター、ボールエンドミルです。
自由曲面形状を加工する場合、ボールエンドミルは非常に重要です。これは、0.5mm までのジオメトリを処理できるためです。当社の専門的な加工サービスにより、R0.1 ～ R0.15 mm までの内角精度を実現できます。フライング切削工具は、溝切削に最適です。さらに、平面で作業するときにそれらを使用できます。例えば、レーザーミラーやピラミッド部品の加工に使用しています。
現代世界における光学精密機械加工の重要な役割は何ですか?
注目すべきは、光学部品の需要がピークに達していることです。これに伴い、電子部品の消費者市場が拡大しています。特筆すべきは、カメラレンズがデジタル一眼レフカメラやスマートフォン、プリンターのスキャニングミラーなどに使われていることです。これは市場に課題をもたらします。主な問題は、自由形状の光学部品を経済的かつ効率的に製造する方法です。幸いなことに、精密機械加工により、この目標を達成することができます。通常のカメラレンズを最終的に1つのフリーフォームミラーパーツに交換しました。これにより、コンパクトになり、製造コストを節約できます。
