CNCの機械化は1960年代末業界標準になり、いろいろ高精度の部品を作り出すためにその後広く選ばれた。最もよいCNC機械か計算機数値制御機械を使用して、多くのタイプの他では従来の機械化プロセスとしにくいのアセンブリおよび複雑な部品を作成することは可能である。精密機械化サービスに関しては、多くの顧客に心でこの質問が、どの材料機械化のために適しているあるか。CNCの技術と互換性がある材料の広い範囲がある。ここのこの記事はそのうちのいくつかをリストする。
精密機械化のサービスプロバイダが選ぶ普及した材料
部品の高精度CNCの精密機械化は下記に記載されているようにいろいろな材料から、作ることができる。
アルミニウム。
製造業、アルミニウムでエキゾチックおそらくCNCの製粉のための最も広く利用された材料は考慮される。他の材料より速く機械で造る機能はアルミニウムにCNCの機械化のためのより有用な材料をする。それが軽量、非磁気、防蝕および安価であるので、アルミニウムは航空機の部品、自動車部品、自転車フレームおよび食品容器の生産で広く利用されている。
ステンレス鋼。
ステンレス鋼の合金はほとんどの汚れによって変化しなく、錆つく。材料は強さおよび耐食性のためにすばらしく、外科装置からの電子ハードウェアへの何でもに使用することができる。ステンレス鋼は比較的軽く、耐久のいろいろな企業の使用を拡大する非常に多目的な材料である。
炭素鋼。
炭素鋼はまたCNCの機械化のために考慮するべき普及した材料の1つである。それはあなたがあなたの適用の条件に従って選ぶことができるいろいろな公式で利用できる。この材料は耐久性、安全、長い保存性、入手可能性および環境の友好的な性質によるCNCの機械化のために主に使用される。
黄銅。
精密機械化サービスのための最も簡単で、最も費用効果が大きい材料、黄銅の広く考慮された1つは洗練された機能性を要求する複雑な部品の製造に選ばれる。、滑らか、きれいな表面機械で造ること、医療機器の製造で容易黄銅と、消費者製品、電子ハードウェアおよび接触、付属品、商品多く使用される。
チタニウム。
チタニウムは熱するために抵抗力がありそれに多くの産業適用のための実行可能な選択をする腐食。チタニウムは塩および水によって変化しなく、医学のインプラント、航空機の部品および宝石類の製造で広く利用されている、特に。
マグネシウム。
マグネシウムは精密機械化のサービスプロバイダによって広く利用された最も軽い構造金属である。マグネシウムにそれを多数の産業適用のためにうってつけにする優秀な切削加工性、強さおよび強さがある。
Monel。
CNCのための前例のない要求が機械で造ったMonelの合金の部品をある。それは主に腐食性の環境--にさらされ、高力を要求する適用で使用される。非常に機械化の難しさおよび必要な経験のhigh-levelのためにMonelの合金を専門にする少数のCNCの機械工場がある。
Inconel。
その多くの有利な特性による人気を近年得てしまったのはニッケル ベースの高温合金である。Inconelの部品は水腐食か酸化に苦しむかもしれない環境のために適している。それは部品が極度な圧力および熱に服従するかもしれない適用のためにまたうってつけである。
上でリストされている材料に加えて精密CNCの機械化プロセスと互換性がある他の複数の材料がある。これらは超硬合金、タングステン、パラジウム、Invaの合金、ニッケル、ニオブ、合金鋼、ベリリウム、コバルト、イリジウムおよびモリブデンを含んでいる。使用されるアプリケーション領域、多数の選択から右の材料を選ぶ他の機械化の活動、等を考慮した後右の材料を選ぶことは重要それが適用の成功を定めるので、である重大である。
