この点は確かに非常に重要です。オペレーターに操作エラーがあると、製品の品質に確実に影響するため、問題の上のいくつかの詳細が非常に重要です。次に、次の部品処理オペレーターが知っておく必要があることを理解します。常識のポイントは？
1、工具の安定した信頼性の高い切削性能を確保する
工具の切削性能と寿命は、加工用の CNC 工作機械、定期的な強制工具交換を実施する工具、または工具寿命管理のための制御システムによって、CNC 切削工具の切削性能と工具の同じバッチを使用して、安定した信頼できるものにする必要があります。ナイフを交換するための頻繁なダウンタイムを回避したり、多数のスクラップ処理ワークピースを引き起こしたりするのを避けるために、大きな違いがあります。
2、長い工具寿命を確保するために
工具は寿命が長く、切削性能が高く、コーティングされた工具の耐摩耗性が高く、切削量を合理的に選択する必要があります。
3、ツールの紛失を避ける
信頼性の高い切りくず処理、切りくずの転がり、切りくずの除去を確保します。無秩序な切りくずシステムは、自動生産に大きな害をもたらし、ツールのチッピングを引き起こし、さまざまな程度の摩耗や損傷のさまざまな要因をもたらします。
4、ツール状態の切り替えを確実にする
ツールの移動、ブレードの交換、自動ツール交換、その他の操作が迅速に行えるようにします。
5、ツール状態の科学的かつ合理的な調整
部品の加工サイズ、ツールの元の位置決めポイントなどにツールをすばやく正確に調整できます。
6、ツールのCNC選択の特性に応じて
CNC 機械加工の特性、カスタム CNC ツールの標準化、シリアル化、およびユニバーサル構造システムから始めて、適切なツールをすばやく購入できるようにする必要があります。
7、データベースと管理システムの確立
完全なデータベースと管理システムを確立する必要があります, CNC ツールの種類, より複雑な管理, すべてのツールの自動識別の両方, その仕様サイズのメモリ, 場所に堆積, 切削時間と残りの寿命, 続いてツールの交換,配送、工具サイズの事前調整、その他の管理。
8、完璧なツール情報システムを準備する
工作機械の事前調整、コードマーキング、および識別システムに精通した、完璧なツールアセンブリを用意してください。
9、ツールの状態を常に監視する
工具の摩耗や破損をオンラインで監視するシステムをセットアップ...
