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板金設計を最適化する方法について教えてください。

November 26, 2022

中国の社会建設の深化に伴い、板金部品は人々の生活に徐々に適用されています。一般に、板金加工は、用途の要件を満たす板金部品を得るために板金を冷間加工するプロセスです。
一般に、板金部品は強度、重量、コストの点で明らかな利点があり、従来の部品と比較してポイント ツー ポイントのパフォーマンスが優れています。そのため、これまで板金部品は、中国のエレクトロニクスや通信などのハイテク分野で徐々に適用されてきましたが、

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同時に、人々は板金部品の品質と機能に対するより高い要件を徐々に提唱しています。そのため、独自の板金加工技術を適切に最適化することが、板金加工担当者の研究の焦点となっています。実際の研究によると、この論文は、板金加工における4つの基本的な冷間加工リンクの適用から、加工技術の最適化を1つずつ実行する必要があると考えています。

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1 ブランキングリンク
まず、ブランキングリンクに関する限り、ブランキングは通常、金型の打ち抜きによる板金材料の分離を指し、その結果、板金材料が互いに分離されます。このリンクは通常、比較的単純な形状の部品の加工に適用され、形状の加工で高度な精度を達成し、同時に材料の無駄を減らすことができます。


このリンクでは、まず、ブランキング シート メタル パーツの形状を制御する必要があります。ブランキングの外側と内側の穴のコーナー領域では、鋭角を避け、その後の板金構造に影響を与える不適切な後続の熱処理によって引き起こされる金型の割れの問題を減らすために、過度のコーナーにアークを設定する必要があります。次に、パンチングとその最小値を最適化する必要があります。一般に、板金部品を打ち抜く場合、打ち抜き板金部品の打ち抜きサイズが小さいと、パンチにかかる負荷が大幅に軽減されます。ただし、小さすぎると金型の負担圧力のデータが急峻になりやすく、実際の金型の品質に影響を与えます。たとえば、このリンクでは、シート メタル パーツのさまざまな負荷ターゲットに従って、シート メタル パーツのパンチングを設定する必要があります。基本状態では、穴径の長さは穴間隔の2倍以上、3.00mm以上必要です。最後に、ブランキング パーツのカンチレバーと溝の設定は、関連するダイ エッジの強度を向上させ、カンチレバーのノッチ幅が 200 を超えるように制御するために、実際のプロセス アプリケーション リンクで狭すぎたり長すぎたりしないようにする必要があります。板金の厚さ。

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2 曲げリンク
曲げリンクとは、通常、曲げ装置で板金材料を防止するプロセスを指し、上型または下型の圧力によって板金材料の弾性変形を引き起こし、弾性変形後に実際の設計スキームに従って塑性変形を引き起こします。
このリンクの適用プロセスでは、実際の設計要件に従ってさまざまな部品を選択する必要があり、実際の曲げ操作は板金材料の厚さに応じて決定する必要があります。実際の曲げ経験によると、局部的な異常変形は曲げリンクで発生する可能性が最も高く、板金部品の外観品質と実際の適用に影響します。したがって、実際の操作リンクでは、曲げリンクのプロセスを最適化する場合、オペレーターは実際の状況に応じて事前にカットして、その後の変形の問題を回避する必要があります。同時に、部品を何度も曲げる必要がある場合は、すべての曲げ操作について包括的な予測を行い、最初の曲げ操作が後続の曲げプロセスに影響を与えないようにして、期待される設計目標を達成する必要があります。板金部品の。


3 リベットリンク
板金部品のリベット留め工程とは、板金材料を圧力によって変形させ、それらを結合する工程を指します。このプロセスは、通常、ねじリベット、ボルト リベット、およびその他のプロセスに適用されます。クロージングリベットプロセスに関しては、通常、ナットは丸く、エンボスギアとワイヤーノッチのセクションがあります.したがって、板金部品のリベット プロセスは、元のナット製造プロセスの品質を最適化するだけでなく、溶接プロセスを回避します。
より良い設計スキームを取得したい場合は、まず、実際のプレスおよびリベットリンクのさまざまなプレスボルトの高さに応じて、さまざまな仕様の金型を選択し、プレスおよびリベットデバイスの圧力解放を調整できます。ナットのプレス品質を確保し、廃棄部品の問題を回避します。第二に、適切なシート メタル サイズは、プレス リベット構造によって設定されたリンクで選択できます。これにより、プレス リベットの結果が保証され、シート メタル パーツのプレス リンクの解放が回避されます。


4 溶接リンク
溶接リンクは、板金加工の全工程において冷間加工リンクで構造のすべての部分を一緒に接続する重要な方法の 1 つです。したがって、このリンクは通常、操作のために高温のバックグラウンドの下に配置されます。現在、最も一般的な溶接方法は、アルゴン アーク溶接とコンタクト スポット溶接です。