工作機械の正確さが主要な要因の1つの部品の機械精度に影響を与える多くの要因がある。長期後工作機械の使用か大修理は、あらゆる面で重要な正確さの表示器点検され、テストされるべきだった。幾何学的な正確さは工作機械が動いているとき主要な部品のさまざまな部品および形および位置の正確さの相互位置の正確さを示す工作機械の正確さの1つである。工作機械の幾何学的な精度診断は非働く条件の下に静止試験である。
共通のフライス盤の幾何学的な精度診断
1. フライス盤の仕事台の精密点検
（1）仕事台の平坦の点検。縦方向の真中で仕事台を作れば横断旅行、すべての方向の仕事台のテーブルの等しい高さの場所2のゲージ ブロックは2つのゲージ ブロックに、テスト定規を置き、次に仕事台のテーブルと定規間の間隔をテストするのに隙間ゲージおよびゲージ ブロックを使用する。
（2）仕事台の縦方向および横断動きのVerticalityの点検。90度の定規を仕事台の真中に置きなさい、90度の定規の平行の横（か縦方向の）方向に1つの点検表面を作りなさい、仕事台を縦方向（または水平に）動かし、90度の定規の他の点検表面で点検するのにダイヤルの表示器を使用しなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違はperpendicularityの間違いである。点検の間に、持ち上がるテーブルは締まるべきである。
（3）仕事台の縦方向の動きによる仕事台の上の平行の点検。横の打撃の真中で仕事台を作りなさい。仕事台の上で、中心、T-shaped溝の等しい高さ、それの場所の場所2のゲージ ブロックを点検定規、定規の点検表面のダイヤルの表示器接触を押すために交差させ、点検のために仕事台を縦方向に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。点検の間に、横供給および持ち上がるテーブルは締まるべきである。
（4）仕事台の上の平行は仕事台の横の動きによってテストされる。同じ高さ仕事台の真中におよび仕事台の横の移動方向に平行の2つのゲージ ブロックを置きなさい、それに点検定規を、ダイヤルの表示器接触を紡錘の中心に置き、上に定規の点検表面でするために置き、点検のために仕事台を水平に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。点検の間に、持ち上がるテーブルは締まるべきである。
（5）仕事台の縦方向の動きに直面する仕事台の中心のT-shaped溝の平行テスト。仕事台を横の打撃の真中で作り、中央T-shaped溝の側面の近くの特別なスライダーの点検表面に対してダイヤルの表示器接触を押し、そして点検のために仕事台を縦方向に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。中央T溝の両側は点検される。点検の間に、横供給および持ち上がるテーブルは締まるべきである。
2. フライス盤の紡錘の精密点検
（1）紡錘の軸ふれの点検。ダイヤルの表示器接触を紡錘の先を細くすることの穴に挿入される特別な点検棒の端の表面の中心に対して押し点検のための紡錘を回しなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は軸ジャンプの間違いである。
共通のフライス盤の紡錘の軸ふれの許容は0.01mmである。処理の間に大きい振動および不正確なサイズ制御を作り出す、また現象である軸跳起角誤差は用具の抗力の余りに大きい。
軸跳起角誤差は余りに大きい。それが軸受けの堅さの調節によって達成するには軸受けの余りにも堅くか緩い調節によって引き起こされれば、指定条件をできる;それが主要なシャフトの摩耗によって引き起こされれば、主要なシャフトは取り替えられる必要がある。
（2）紡錘の肩の座面のふれの点検。共通のフライス盤の紡錘の肩の座面の端の表面円のふれの許容は0.02mmである。シャフトの肩の座面の端の表面円のふれの間違いが余りに大きければ、により端の表面に紡錘のシャフトの肩と置かれ、取付けられているフライスの円のふれを引き起こし部品の次元の正確さそして表面の粗さに影響を与え、カッターの歯の不均等な摩耗によるフライスの摩耗を加速しそしてフライスの耐用年数を減らす。シャフトの肩の座面の余分なふれの間違いへの解決は主要なシャフトの余分な軸ふれの間違いへ解決と同じである。
（3）テーブルの表面の平行の点検への横のフライス盤の紡錘の回転軸線。仕事台の表面への共通のフライス盤の紡錘の回転軸線の平行の許容は0.03mmであり、点検棒の突出の端がただ下方に傾く。平行の間違いが余りに大きければ、部品の機械で造られた表面の平行に影響を与える。横断二次供給がなされれば、明らかな用具の共同印は作り出される。平行の間違いが許容を超過したら、指定条件を満たすために軸受けを調節しなさい。
