ダイスの粉砕
1。ダイスの粉砕の重要性
ダイスの規則的な削ることは一貫した打つ質の保証である。ダイスの規則的な粉砕はまただけでなく、ダイスの耐用年数を改善し機械の耐用年数を高めることができる。正しい粉砕の時間をつかむことは必要である。
2.粉砕を要求するダイスの特定の特徴
ダイスのために粉砕は、そこに粉砕が要求されるかどうか定める厳密な殴打数ではない。それは最先端の鋭さによって主に決まる。それは次の3つの要因によって主に定められる:
（1）は最先端の肉付けを点検する。肉付けの半径がR0.1mmに（最高Rの価値は0.25mmを超過しない）達すれば、削られる必要がある。
（2）は打つ質を点検する。あらゆる大きいぎざぎざがあるか。
（3）粉砕が機械打つことの騒音によって要求されるかどうか裁判官。同じの騒音がなら押すことの間に異常死ねば、穿孔器が鈍いことを示し、削られる必要がある。
注:最先端の端が円形になられるようになるかまたは最先端の背部が荒ければ、粉砕はまた考慮されるべきである。
3.粉砕方法
ひく特別な粉砕機か表面の粉砕機の使用によって実現することができるダイスのための多くの方法がある。穿孔器の頻度はひくことを死ぬために下がるために一般に4であり、:1。粉砕の後でダイスの高さを調節しなさい。
（1）不正確な粉砕方法の害:不正確な粉砕は粉砕1便あたりの打撃の非常に減らされた数に終ってダイスの端の急速な損傷を、加重する。
（2）正しい粉砕方法の利点:規則的にダイスをひけば、打つことの質そして正確さは安定した保つことができる。ダイスの最先端はゆっくり傷つき、より長い耐用年数を過す。
4.粉砕の規則
次の要因はダイスをひくとき考慮される:
（1）最先端の鋭さは最先端の肉付けがR0.1-0.25mm時考慮される。
（2）粉砕車輪の表面はきれいになる。
（3）、粗粉は緩い、A柔らかい粉砕車輪推薦される。例えばWA46KV
（4）各々の粉砕量は（量を切る） 0.013mmを超過しない。余分な粉砕量により焼きなましの処置と同等である、型は柔らかくなり型の表面の過熱することを引き起こし、型の生命を非常に減らす。
（5）十分な冷却剤は粉砕の間に加えられなければならない。
（6）粉砕の間に、穿孔器およびより低いダイスは固定して固定され、特別な用具の据え付け品は使用される。
（7）ダイスの粉砕量は確かである。それがこの価値に達すれば、穿孔器は捨てられる。絶えず使用されれば、型および機械への損害を与えることは容易であり利益は損失の価値がない。
（8）粉砕の後で過度に鋭角を取除くために、端は油砥石と扱われる。
（9）粉砕の後で、刃はきれいになり、減磁され、そして油をさされる。
注:ダイスの粉砕量はパンチ シートの厚さによって主に決まる。
使用の前の穿孔器に注意は払われる
1.貯蔵
（1）はきれいなぼろきれと上部型の袖の外の内部をきれいにし。
（2）は貯えるとき表面を傷付けないか、または凹まさないように気を付ける。
（3）は錆を防ぐためにオイルを加える。
2.使用の前の準備
（1）は使用の前に甲革を袖完全に死ぬきれいにする。
（2）は傷および凹みがあるかどうか表面を点検する。、油砥石とそれを取除きなさい。
（3）オイルの内部および外側。
3.甲革袖に穿孔器を取付けるための注意は死ぬ
（1）は穿孔器およびオイルを長いハンドルきれいにする。
（2）挿入物は甲革袖の底への穿孔器大きい場所の力なしで死ぬために死ぬ。ナイロン ハンマーを使用してはいけない。取付けの間に、穿孔器は甲革袖のボルトをきつく締めることによって死ぬ固定することができない。ボルトは穿孔器が正しく置かれた後しかきつく締めないことができる。
4.タレットに上部の型枠アセンブリを取付けなさい
型の耐用年数を拡張したいと思えば上部型の袖の外の直径とタレットの穴間の整理はできるだけ小さいべきである。そう次のプロシージャを注意深く実行しなさい。
（1）きれいおよびタレットの穴のキー溝そして内部の直径に油をさすため。
（2）は甲革袖のキー溝を死ぬタレットの穴のキーに合うガイドの調節する。
（3）挿入物は傾斜なしでタワーの穴に甲革袖注意深くそして注意深く死ぬ。甲革はガイド袖が自身の重量タレットの穴に滑らせるべきである死ぬ。
（4）上部型の袖が1つの側面に傾斜したら、穏やかにナイロン ハンマーのような柔らかく物質的な用具とのそれをたたきなさい。甲革スライドまでの叩を死ぬ自身の重量との正しい位置にガイドの袖の繰り返しなさい。
注:甲革袖の外の直径で死ぬ穿孔器の上のだけガイドの、強制してはいけない。甲革袖の上を死ぬタレットの穴を損なうことをおよび個々の場所の耐用年数を短くすることを避けるべきたたいてはいけない。
型の維持
穿孔器が材料によって付き、取ることができなかったら以下の項目に従って点検しなさい。
1.穿孔器およびより低いダイスの再削ること。鋭角が付いているダイスは美しい切断セクションを処理できる。端が鈍ければ、付加的な打つ力は要求される。さらに、工作物セクションは、材料によってかむ穿孔器を大きい抵抗に終って荒い。
2.整理は死ぬ。ダイスの整理が版の厚さのために適していなければ、穿孔器は材料から分かれているとき大きいdemoulding力を必要とする。穿孔器が材料によってこのような理由でかまれたら、より低いの死ぬ適度な整理と取り替えなさい。
3.材料の処理の状態。材料が汚れているかまたは土があるとき、土は物質的のによって穿孔器ビットをおよび処理することない作る型に付す。
4.変形を用いる材料。穴を打った後、歪められた材料は穿孔器がかまれるように穿孔器を締め金で止める。そりの材料のために、処理する前にそれらを滑らかにしなさい。
5.ばねの余分な使用。それはばねを疲れさせる。常にばねの性能を点検するため。
8つの、の給油
オイルの量およびオイルの注入の数は処理される材料の状態によって決まる。冷間圧延された鋼板のために、防蝕鋼板および他の錆は型に自由におよび自由な材料、オイルを量るために注入される。オイルの注入ポイントはガイドの袖、オイルの注入港、用具ボディおよびガイドの袖およびより低い型間の接触表面である。オイルのための軽いエンジン オイル。
錆およびスケールが付いている材料のために、錆の粉は防ぐ土に終って、処理の間に穿孔器とガイドの袖間のスペースに穿孔器はガイドの袖で自由に滑ることを吸われる。この場合オイルが加えられれば、錆はより容易に汚れる。従って、オイルをきれいにすることおよび穿孔器およびより低い型の土の代りにこの材料を洗い流した場合、月に一度分解されるべきであるガソリン（ディーゼル）オイルと取除かれ、次に再組立ての前にきれいにされるべきである。このように、ダイスのよい潤滑の性能は保証することができる。
