現在の制御システムのほとんどは、このシステムのルーツにさかのぼることができます。つまり、30 年から 40 年の歴史があります。ボトルネックの 1 つは、RS-232 接続のダウンロード速度でした。このタイプの制御システムのプログラム セグメントの読み取り速度は、5000/s のプログラム セグメントに達する可能性があります。多くの部品では、この速度で十分ですが、複雑な部品では、必要な速度がはるかに高くなります。MTIのカルロ・ミチェリ氏が独自の制御システムの開発を始めたとき、彼はPC言語ロジックと効果的な情報処理のための新しい方法を採用しました。その製品は最新の PC ハードウェアに基づく CNC システムであり、新しいツール パス アルゴリズムを備えており、その読み取り速度は 5000/秒以上のプログラム セグメントに達します。GBI Cincinnati は、その結果が「一定速度」処理の要件を満たしており、生産速度が速く、送り速度が非常に安定していると述べています。
工作機械は、最新の制御技術の高速性と工作機械の正確な動きを組み合わせて、実際の一定速度の機械加工システムを形成します。工作機械の制御システムは、加工サイクルを短縮し、複雑な 3D モデル、航空宇宙部品、または医療機器要素の仕上がりを改善する上で障害になる可能性があります。プロセッサがプログラムの実行速度に追いつかない場合、ドライバーは情報の緊急の必要性のためにツールの送り速度を低下させ、処理サイクルを延長し、ツールの調整されていない動作を引き起こします。摩耗して過負荷になった工具を交換するには、工具ライブラリへの工具の実行数を増やすだけでなく、主軸の有効使用率にも影響し、フィッターの作業負荷と仕上げ時間の増加につながります。
速度（送り速度）が不安定な場合、トラブルが発生します。工具が部品加工を通過するとき、その不均一な動きが工具の切削溝に異なる負荷を引き起こし、加工精度と表面仕上げに影響を与えます。工具の最小切削負荷を維持するのに工具の走行速度が十分に速くない場合、切削ではなく工具とワークピースの間に摩擦が発生し、工具の不安定な動きにより工具の寿命が短くなります。また、このような操作モードでは、ブレードに少量の破断ノッチが発生し、ツールが熱くなり鈍くなります。ただし、定速加工では、ワークピースを通る工具の平均加工速度がより均一になり、加工精度が高くなり、加工時間を短縮するだけでなく、工具の寿命を延ばすことができます。
「革新的な」一連のマシニング センターでは、MTI の制御システムは高速加工に関連する過度のストレスを発生させず、流体ツールが複雑な部品のジオメトリで動作することを可能にします。
プログラム実行の過程で、高速プログラムセグメント処理の結果、制御システムのランダムエラーを監視して安定して調整できるため、ツールを均一な速度で実行し、完全な表面の完全性を実現できます。システムは、ツールの動作を監視するために 80 を超える高速バッファを使用します。ランダム誤差を超えた場合は、ツールの動きをすぐに調整できます。
非常に複雑な形状を加工する場合でも、制御システムの高速性、ドライバーの微調整、ツールパスの処理により、高速かつ正確なプログラム実行の目標を達成できると言われています。
