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精密部品の機械化の切断表面の荒さに影響を与える要因の分析か。

February 21, 2023

1、切削抵抗および摩擦影響。処理する精密部品によりプロダクト工作物の放出の側面への特別な用具の最先端のアークそして応答および摩擦切って金属材料はそれから歪む現在の残り区域か加重された凹面の溝引き起こすプラスチック変形を作り出す時、表面の粗さを高めれば押しつぶされた粒状物質に現時点で壊れやすい原料の生産そして処理、破片もたらすことは、頻繁におよび表面の生産および処理切って表面が滑らかではないように多くの凹みを去る粒子の崩壊の印を示す。

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2の堅くなる処理の影響。特別な用具をプラスチックを一定のレートで切るために切ることは積み重ね端の高い靭性に終って前小口の上にある小粒子で切れて、付着したり、前小口および最先端のレーザーの切断を取り替えることができる時。

 

積み重ね端と前小口間の耐圧強度を溶接するために切断と積み重ね端の滑走の摩擦がスプレーを超過するか、または損なわれるか、または振動する場合、積み重ね端は破烈し、こうして新しい作成の端はゆっくりその後変形する。積み重ねられた端の生成は、成長および落下真剣に部品の表面の粗さに影響を与える。

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3のスケールのとげの影響。処理する精密部品のために切断完全なプロセスでは、破片を切る切断の表面の摩擦およびスプレーの溶接の切断が前部用具の表面にとどまるために時間通りである時およびそれから新しい工程の表面を絞るため。明らかな場合では、表面は引き裂く。リンそっくりの拍車は表面のunsmoothおよび不均等作る表面で作り出される。

 

表面の粗さの上で物理的な要素の影響のために、精密部品の機械化の間に残骸の蓄積そして作成の悪性腫瘍を防ぐために切削抵抗によって引き起こされるプラスチック変形の減少に加えてよりよく表面の粗さを、減らすため。