数値制御加工で軸ワークを回転させる工程では、精度や面粗さが要求を満たさないなどの問題が発生します。旋削の特定のプロセスに従って分析します。
1、寸法精度が要求を満たさない理由と解決策
1. NC加工で作業者の不注意により、子供の測定時にエラーが発生したり、ダイヤルが間違っていて不適切に使用されたりする.
したがって、測定する際には注意してダイヤルを正しく使用することが非常に重要です。中間台車のハンドルダイヤルに関しては、旋盤の種類によってダイヤルが異なります。各小スケールは、次の式で計算できます。
旋削工具の移動間隔＝キャリッジの送りねじ間隔／目盛の総分割数（mm）
今後、各グリッドの目盛り値がわかれば、送りねじとナットの隙間に注意して使用するとよいでしょう。ダイヤルが回転していても、旋削工具が動く場合があります。旋削工具は、ギャップが旋削されるまで動きません。そのため、ご使用の際、何度も目盛りを回してしまうと、数回だけ戻すのではなく、元に戻してから最初から目盛りを合わせてご使用ください。
2.測定ツール自体にエラーがあるか、操作中に正しく配置されていません
測定ツールを使用する前に、慎重にチェックして調整し、正しく配置する必要があります。
3. 温度変化によりワークサイズが変化する
切断中、チップは変形し、チップの各分子は互いに移動しながら衝突し、移動時に多くの熱を発生します。さらに、チップと旋削工具の前面との衝突により、旋削工具の背面とワークピースの表面との衝突も熱を発生させ、工具とワークピースに直接影響を与えます。もちろん高熱Zは切りくず(約75%)、旋削工具(約20%)、工作物(約4%、空気中1%)と続きます。ワークを加熱すると径が大きくなり（0.01～0.05mm程度、鋼よりも鋳鉄の方が変化が大きい）、冷却すると径が縮み、廃棄物が発生します。そのため、ワーク温度が非常に高い場合は測定できません。側面測定が必要な場合は、旋削中に十分な量の切削油を注ぎ、ワークピースの温度が上昇しないようにします。次に、荒削りと微削りを分離する方法を使用します。
4. 空白の余剰では足りない
ブランクス自体の曲がりが直っておらず、ベース穴のズレが生じています。
