ハードウェア表面処理とは、基材の機械的、物理的、化学的性質とは異なる表面層を基材の表面に人為的に形成する処理です。表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能の要件を満たすことです。金属鋳物の場合、通常、機械研磨、化成処理、表面熱処理、溶射による表面処理を行います。表面処理とは、ワーク表面の洗浄、洗浄、バリ取り、油汚れの除去、スケール除去です。
1.手動処理
スクレーパー、ワイヤーブラシ、砥石など。ワークピースの表面の錆や酸化皮膜は手作業で除去できますが、手作業による処理は、労働集約度が高く、生産効率が低く、品質が低く、洗浄が不完全であるという特徴があります。
2. 化学処理
主に酸性またはアルカリ性の溶液を使用してワークピースの表面の酸化物や油汚れと反応し、酸性またはアルカリ性の溶液に溶解して、ワークピースの表面の錆、酸化皮膜、油汚れを除去します。 .ナイロンブラシロールまたは304＃ステンレス鋼線（酸およびアルカリ耐性溶液で作られた鋼線ブラシロール）でクリーニングすることで実現できます。薄板の洗浄には化成処理が適しています。
3.機械処理
主にワイヤーブラシロール研磨法、ショットブラスト法、ショットブラスト法が含まれます。研磨方式とは、モーターで駆動するブラシローラーが、鋼板の上下面を圧延片の動きとは逆方向に高速回転し、スケールを除去する方法です。ブラシをかけられた酸化鉄スケールは、閉じた循環冷却水フラッシング システムで洗い流されます。ショットブラスト洗浄とは、遠心力を利用してショットをワークに加速させ、サビを落として洗浄する方法です。ただし、ショットブラストの自由度が低く、場所の制限があるため、ワークの洗浄に盲目があり、ワークの内面に洗浄できないデッドコーナーが生じやすい.機器の構造は複雑で、脆弱な部品が多く、特にブレードやその他の部品は摩耗が早く、メンテナンス時間が長く、コストが高く、1 回限りの投資が大きくなります。
表面はショットピーニングで処理されており、大きなインパクトと明らかな洗浄効果があります。ただし、薄板ワークへのショットピーニングの処理はワークを変形させやすく、スチールショットがワーク表面に当たり（ショットブラストまたはショットピーニングに関係なく）、金属基板を変形させます。Fe3O4やFe2O3は可塑性がないため、壊れると剥がれたり、油膜が素材ごと変形してしまうため、ショットブラストやショットピーニングでは油汚れが付着したワークの油汚れを完全に除去することはできません。ワークの既存の表面処理方法の中で最も洗浄効果が高いのはサンドブラストです。サンドブラストは、要件の高いワークピース表面のクリーニングに適用できます。しかし、現在のわが国の一般的なサンドブラスト設備は、ほとんどがヒンジ、スクレーパー、1号エレベーターなどの独自の重量砂搬送機械で構成されています。ユーザーは、機械を設置するために深いピットを構築し、防水層を作成する必要があります。建設費が高く、維持管理の労力と維持費が膨大であり、サンドブラスト工程で発生する大量のシリカ粉塵が除去できず、オペレーターの健康に深刻な影響を与え、環境を汚染しています。
砂吸引機は、海外では砂搬送機としてよく使われています。実際、砂吸引機は超大型掃除機であり、ホッパーと砂吸引機を太い搬送パイプを使用して接続し、砂を貯蔵タンクに吸引します。砂吸引機の特徴は、バケットエレベータに比べて施工難易度や技術がシンプルであり、制御が容易でメンテナンスの手間が少ないことです。ただし、消費電力が大きい。現在、砂吸引機の製造を専門とする国内メーカーがいくつかありますが、技術は比較的未熟であるため、ほとんどの表面処理企業は主にバケットエレベーターを使用しています。
ショットブラスト工程が必要な工場では、砂搬送設備や除塵設備を選定する際に、生産実態を十分に考慮し、生産に必要な動力以上の設備を選定するように努める必要があります。ショットブラスト業界の機器は一般的に消耗が早いため、長期間使用すると、このような問題が生産に影響し、より強力な機器を選択すると、将来のメンテナンスに費やされる時間とコストが大幅に削減されます。除塵装置のパワー不足は、作業者の健康を害するだけでなく、サンドブラスト室の視界にも深刻な影響を与えます。粉塵を排出できないと、砂自体の品質やワークの表面粗さに影響します。
手作業のサンドブラストルームは、実際の状況に応じて設計する必要があり、ワークピースを収容するスペースに比べて比較的広々としています。拘束しすぎると、作業者の手動操作に影響を与えます。同時に、照明条件は良好でなければなりません。乾燥した地域では、屋外でサンドブラストを行うことができます。
4. プラズマ処理
プラズマとも呼ばれるプラズマは、正に帯電した正の粒子と負の粒子 (正イオン、負イオン、電子、フリーラジカル、およびさまざまな活性基を含む) で構成される集合体であり、正電荷と負電荷は等しい電気量を持っているため、それはプラズマと呼ばれ、固体、液体、気体の状態を除く物質の第 4 の状態であるプラズマ状態です。
プラズマ表面処理装置は、プラズマ発生装置、ガス輸送パイプライン、プラズマノズルなどで構成されています。プラズマ発生器は高圧高周波エネルギーを発生させ、ノズル鋼管内で活性化・制御されたグロー放電で低温プラズマを発生させます。圧縮空気でプラズモンをワーク表面に吹き付けます。プラズマが処理対象物の表面に当たると、対象物が変化し、化学反応が起こります。
