金型のCNC精密加工のプログラミングポイントを分析
一般に、CNC加工とは、コンピューターのデジタル化、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングフライス盤などによって制御される精密加工を指します。
（1）CNC精密機械加工金型の場合、プログラミングの前に作業を確認する必要があります。つまり、金型構造を包括的に分析し、加工および生産計画を立てる必要があります。金型メンテナンスによる設計変更の場合は、適時に金型を見直し、生産スケジュールを修正します。
(2) プログラミングの前に、部品の要因を総合的に考慮する必要があります。最初にいくつかの処理方法とパスを選択し、次にプログラムをコンパイルします。次に、CNC 精密加工方法に従ってプログラムを修正し、ツール パス中にツールの衝突、加工手順の欠落などがないことを確認します。機械金型のコアやキャビティなどの仕上げ工程では、粗加工の具体的な加工数を総合的に考慮する必要があります。荒削り工程で削れる部分は削り出し、ガントリーフライス盤では削れない部分は、必要な値まで可能な限り広げなければなりません。
仕上げ加工では、工具の送り量と方向を厳密に管理する必要があります。最良の結果は、最高品質の機械金型を最短時間で処理することです。
最後に、NC シミュレーション ソフトウェアを使用して、プログラミングが完了する前にツール パスの実現可能性をシミュレートおよび検証し、プログラミング中の人的要因による機械の衝突事故を防止する必要があります。高速加工ツールの場合、条件が許せば、NCBRAIN ソフトウェアを使用して最適化を行うことができます。これにより、加工効率が大幅に低下し、工具寿命が向上します。
(3) 加工中及び加工後の検査及び選別を十分に行うこと。Lifei Companyは、処理中に常に処理の進行状況と品質を確認するものとします。空の工具が多すぎる、ワークピースの余裕が大きい、間違った工具、工具のばね、工具の変形などがあることが判明したら、すぐに報告して、プログラミングの修正をタイムリーかつ効果的に実行できるようにする必要があります。材料の無駄を減らします。加工後、パラメーター、ミスワーク、ワークピースのエラーを厳密にチェックおよび測定し、上司に報告して、CNC 精密加工精度が妥当な範囲内であることを確認します。最後に、これらのデータを記録し、ワークピース処理データベースを確立して、将来の検査、比較、および経験の要約を容易にする必要があります。
