この頃は、人々は彼らのプロダクトを切り分け、改良する職人の精神が皆によって必要とされるのである職人の精神を支持している。プロダクトの正確さを改善し、人々を良質プロダクトを使用することを可能にするのはこの精神である。多くの人々は職人の精神がマニュアルの処理にしか使用することができないことを信じる。実際、それはない。機械化、また職人の処理精神、すなわち、レーザーの処理をを達成できるプロセスがある。
レーザーの機械化は1963年に生まれた。より少ない切断の利点のために、オートメーション、それはのよい精密そして高度機械化生産で広く利用されている。レーザーの処理は高エネルギーレーザ光線が付いている金属か非金属材料の処理を示す。異なったメカニズムに従って、それは2つの部門に分けることができる:1つは切断、溶接、訓練および表面の熱処理のような、処理するためのレーザー エネルギーを吸収するのに材料を使用するプロセスである。他は光反応およびエッチングし、添加し、そして酸化レーザーのような熱効果に、伴うことを使用して処理プロセスである。
実際の生産では、レーザーの処理は切断、溶接および多くの利点がある表面の修正のために主に使用される、:
1.高精度:レーザ光線は集中することができる。集中されたレーザ光線は高精度を達成する処理を作ることができる工作物の熱する変形は小さい非常に小さい点であり。切れるとき、切り開かれた幅は非常に小さい。
2. 汚染を避けなさい:レーザーの処理に工作物が付いている直接機械接触がない、従って機械化の過程において処理する環境汚染およびガスを作り出さないしまた特別な環境で処理する精密を実現できる。
3. 強いpenetrability:空気レーザーは他の要因によって弱まらないので、を通るときさまざまな環境で処理されるか、または真空で完了することができる。そしてそれはまた特別な処理のための内部に工作物の貝を直接突き通すことができる。
4. 広い処理の範囲:レーザーの処理は一般的な材料の処理にだけでなく、使用することができるがまたある非常に堅く、壊れやすく高い融点材料に対するよい効果をもたらす。それはオートメーションを実現し、生産の効率を改善し、正確さを改善する多大な助力である。従って、レーザーの処理に他の処理よりよい経済的な利点がある。
5. レーザ溶接ははんだを必要としない:この種類の溶接は効果的に医療機器、食糧道具、等のような厳密な条件のあるプロダクトのために非常に有用、である汚染を避けることができる。
科学技術の開発によって、レーザーの処理はまた進んでいる。人々はレーザーの利点を処理することを見、活発にレーザーの加工技術を開発し、そして将来促進する。
