金型加工とは、型抜き金型やせん断金型などの成形工具やブランク製造工具の加工を指します。通常、金型は上型と下型で構成されています。素材をプレスで成形し、上型と下型の間に鋼板を挟み込みます。プレスを開くと、金型形状によって決まるワークが得られるか、対応するスクラップが取り除かれます。自動車のインストルメントパネルから電子コネクタまでの大きな部品を金型で成形することができます。プログレッシブダイとは、加工されたワークピースをあるステーションから別のステーションに自動的に移動し、後者のステーションで成形部品を取得できる一連のダイを指します。金型加工技術には、4つのスライダーダイ、押出ダイ、コンパウンドダイ、ブランキングダイ、プログレッシブダイ、スタンピングダイ、ダイカットダイなどがあります。
金型加工の基本特性 1. 加工精度が高い。一対の金型は、通常、雌型、雄型、および型枠で構成され、そのうちのいくつかは、マルチ ピース セグメンテーション モジュールにすることができます。そのため、上型と下型の組み合わせ、入れ子とキャビティの組み合わせ、モジュール同士の組み合わせには高い加工精度が求められます。2.複雑な形状と表面。自動車パネル、航空機部品、玩具、家電製品などの一部の製品では、成形面がさまざまな曲面で構成されているため、金型キャビティ面は非常に複雑です。一部のサーフェスは、数学的計算によって処理する必要があります。3. 小ロット。金型製作はバッチ生産ではなく、多くの場合1足のみの生産です。4. 多くのプロセスがあります。金型加工には必ずフライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、リーマ加工、タッピング加工が使われます。5.生産を繰り返します。金型の寿命が長い。一対の金型の寿命が過ぎてしまうと、新しい金型への交換が必要になるため、金型の製作を繰り返すことがよくあります。6. プロファイリング処理。金型製作には図面もデータもない場合があり、現物に合わせてコピーや加工を行う必要があります。これには、高い模倣精度と変形のないことが必要です。
金型加工の流れ： 1.底加工、加工数量保証。2. スラブ データムの位置合わせ、2D 公差および 3D プロファイルのチェック。3. 2D および 3D プロファイルの粗加工、非設置および非作業平面加工。4. 中仕上げの前に、側面基準面を合わせて精度を確保します。5. 3D 輪郭および 2D の中仕上げ加工、各種ガイド面およびガイド穴の中仕上げ加工、各種取り付け作業面の仕上げ加工、プロセス基準穴および高さ基準面の仕上げ代、およびデータの記録;6.加工精度を確認して再確認します。7.ベンチワーカーはめ込みプロセス;加工基準穴の基準面を合わせ、仕上げ前にインサートの許容差を確認します。8、.仕上げ加工輪郭 2D および 3D、パンチング輪郭および穴位置、仕上げ加工ガイド面およびガイド穴、仕上げ加工プロセス データム穴および高さデータム;9. 加工精度のチェックと再チェック。
注: 1. プロセスは簡潔かつ詳細であり、処理内容は可能な限り図で表現する必要があります。2. 処理の要点および困難性に特に重点を置くものとします。3.加工された部品を組み合わせて、プロセスを明確に表現する必要があります。4.インサートを個別に処理する必要がある場合は、処理精度の技術要件に注意してください。5. 複合加工後、個別に加工する必要があるインサートについては、複合加工中に独立加工のベンチマーク要件をインストールする必要があります。6. スプリングは金型加工で破損しやすいので、疲労寿命の長いダイススプリングを選定してください。
