効率的にCNC加工銅部品のための最高の切断パラメータ

銅は電気コネクタ,消熱器,バスバー,RF部品,電源電子機器しかし,この電流は,電流の伝導性が非常に優れているため,柔らかさと柔らかさアルミニウムや鋼などの材料よりも CNC加工が困難になります

選択する正確な切断パラメータ達成するために不可欠です高加工効率,狭い許容度,きれいな表面仕上げこのガイドは,CNC加工銅部品の最適化のための実用的なパラメータ範囲と実際の加工経験を提供します.

銅は切削道具に固執して,組み立てられた縁 (BUE) を形成するパラメータが最適化されていない場合,いくつかの問題が発生する可能性があります.

• 縁にバブルが形成される
• 表面を塗り,きれいに切る代わりに
• サイズ精度が低下した
• ツールの磨きとチップの粘着

適切な切断パラメータは銅を助ける変形する代わりにきれいに切る改善する生産性と部品の品質.

次のパラメータ範囲は,機械加工のために一般的に使用されています.C11000とC10100の銅カルビッドツールを使って

切断速度が高ければよりクリーンな切断とよりよい表面仕上げ銅を加工する時

軸や円筒状の電気部品などのCNC回転作業では,パラメータがわずかに異なります.

料料の速度を減らすことで表面塗装はRa1.6 μm未満.

切断パラメータは正しいツール設計と一致しなければならない.

推奨されるツール機能:

• カービッド製の磨き工具
• 大幅なシェルター
• 2笛または3笛の端磨き機
• TiB2またはDLCコーティング

磨かれたフルートではチップが粘り強くなり 銅のチップがスムーズに脱出できるようにします

典型的なツールオプション

精密コンポーネントRFコネクタまたは半導体部品狭い許容量と滑らかな仕上げが必要です

典型的な仕上げパラメータ:

これらの設定は切断力を軽減し,以下のような許容度を達成するのに役立ちます.

• ±0.02mm (標準精度)
• ±0.01 mm (高精度)

銅が生産する長い柔らかいチップ表面にダメージを与える可能性があります.

効果的な解決策は以下の通りです

• 高圧冷却液システム
• エアブレスト
• 大型フルート・エンド・ミール
• チップを頻繁に撤去する

この戦略は 道具の寿命を向上させ 安定した切削条件を維持します

製造プロジェクトでは高伝導性の銅製の散熱器パワーエレクトロニクス

部品の仕様

• 材料:C11000銅
• サイズ: 150 × 90 × 30 mm
• 要求される許容量: ±0.01 mm
• 表面塗装:Ra ≤1.6 μm

最適化されたパラメータ

• 切断速度:420 m/min
• 歯ごとに飼料:0.08mm
• 切断深さ:1.2mm
• 完成費:0.03mm

結果

• 表面の仕上げ:Ra 1.3 μm
• 寸法精度:±0.009 mm
• ツール寿命は25%

これらの間違いを回避することで 機械の効率が大幅に向上します

1鉄鋼に設計された道具を使う
鋼鉄の道具は,しばしば小径の角が小さいので,チップの粘着性が高まります.

2ゆっくり切ってる
低切断速度で表面の変形や汚れが増加します

3過剰な圧縮力
銅部品は,固定装置に過度の圧力をかけると,加工中に変形する可能性があります.

4終点パスをスキップ
仕上げパスは寸法精度を向上させ,ブーリングを減らす.

銅部品の効率的なCNC加工は,適切な切断パラメータとツール戦略.

最良の実践には以下のものがある.

• 使用高速の切断速度と適度な給餌率
• 選択する非鉄金属用カービッド磨き工具
• 適用する狭い許容量のための仕上げパス
• 効果を保証するチップの脱出と冷却

製造者は,最適化された加工パラメータにより,安定した品質と生産効率の向上のある高精度銅部品.