大規模の機械化は処理段階に分けられる。高い処理の品質要求事項の表面は3つの段階に効果的に分けることができる処理段階に分けられる、:処理することを処理することを半終わり、終わるべき荒い処理。主に処理質のために;それは装置の理性的な使用、熱処理プロシージャの整理、および空白の欠陥の検出を促す。最初処理のデータ:部品の処理の間にできるだけ早くそれに続く処理に精密なデータを提供するために、位置のデータとして使用される表面は最初に処理されるべきである。それは「基準」と最初に呼ばれる。
箱、ブラケットおよび連接棒のような大規模な機械で造られた部分のために、平面は最初に機械で造られ、それから穴は機械で造られる。このように、穴は置く平面によって機械で造ることができる平面および穴の位置の正確さは改善され、平面の穴の機械化は便利である。主要な表面の仕上げはプロセス ルートの段階で（粉砕、砥石で研ぐこと、良い粉砕の圧延、等のような）遂行されるべきである。処理の後の表面の終わりはra0.8umの上であるべきである。どのわずかな衝突でも表面を損なう。終わりの後で、それはflanneletteと保護されるべきである。手がか他の目的は移ること当然の終了する表面への損傷プロセスの間でそして取付けを避けるために工作物を直接接触注意しない。
大規模な機械化のぎざぎざを取除く方法か。
1。手動に刻み目を取り除く従来の方法は鋼鉄ファイル、紙やすりおよび粉砕の頭部である;使用しがやすく、便利である調整のナイフは次第にこれらの従来の方法を要求しないし、技術的な処置を、救わないし、費用をそして環境に優しくない取り替える。
2. 化学に刻み目を取り除くことは電気化学の反作用の原則に基づいて金属材料から成っている部品の自動および選択的な刻み目を取り除くことである。それはノズルの油ポンプ、自動車、エンジンおよび他の企業空気、油圧の異なった金属材料から、建設機械成っているの刻み目を取り除くことのために広く利用される、ポンプ・ボディ、バルブ本体、連接棒、プランジャー針弁のカップルおよび他の部品。それは熱処理の後で取除きにくいの内部ぎざぎざ部品および終えられた機械化に適当である。
3. 電気分解に刻み目を取り除くことは高い生産の効率の隠された部分、十字穴または複雑な定形部分の、刻み目を取り除くために適している。刻み目を取り除く時間は秒の10に一般にしか数秒かからない。この方法は刻み目を取り除くギヤのために頻繁に使用される、スプライン、連接棒、バルブ本体およびクランク軸 オイルの道の開口部、また鋭いコーナーの円形化。不利な点は部品のぎざぎざの近辺がまた電気分解によって、表面の元の光沢は失われ影響される、次元の正確さは影響を受けていることであり。
