中心のない磨きデリンガイド棒: マイクロンのOD寛容度

ほとんど の 店 は 喜んで プラスチック の 棒 に 変え て くれる の です.ごく 数 人 に は マイクロン 級 の 耐久 性 の 程度 を 保証 する こと が でき ます.さらに 数 人 に は 痕跡 を 残さ ず に その 表面 に 形状 を 磨く こと が でき ます.ガイド棒はディラン・マーサー2025年5月に注文された 3つすべてを求められた: 180mm 長さの薄い黒色デリンボディ, Ø16.00 mm ± 0.005 mm の中心のない地面,横切りの穴が Ø8 mm であり,体に沿って横切りの穴が平らである彼のオーストラリアの会社は 印刷メディアの仕上げ装置を製造しています この棒は 計測可能な遊びなしに滑らかさなければならない車輪を導きます材料ではない仕様が正しかったのです

なぜ回さないの?

アセタルの良い回転パスは ± 0.02 mm を保持し,平らな表面を感じる.この部分は2つの理由からもっと必要でした:

• 棒は長くて細い (長さ対直径比11:1),回転機のチャックに曲がる細い部分は,ツール経路が完全に取り除くことができない角型とロビングとして表示されます.
• ディランの設計の車輪ベアリングは 棒の表面に直接動いているので 丸さや直径の一貫性は 平均サイズよりもずっと重要です

中心のない研磨は,両問題を解消します. 部品は研磨車,制御車,および作業休憩刃の間に,傾斜を導入するチャックなしで,その全長に沿って支えられています.

第"段階 暗闇を覆う

各棒は,黒いアセタルホモポリマーバーストックとして始まり,目端のプロフィールが荒らされ,両面が正方形で Ø16.20 mm に回転した.回転ステージは幾何学上の重荷を背負った:Ø8mmの眼孔穴は,空白がまだ主軸に固定されている間,穴を掘り直し,回転させました.削り始める前に,穴と外径が同じデータを共有していた. ツールは鋭い二フルートカービッドで,アセタルチップは静的であり,空気がない場合,部品に固まってきます..

2段階 中心のない磨きが追加された

地面ステージは,棒を Ø16.20 mm から Ø16.00 mm にしました. ストック 0.20 mm しかありませんでしたが,回転が対応できない方法で取り除きました.

• 60粒のシリコンカービッドホイールで,冷却液の下を動かす.
• プラスチックは熱を耐えず 深く切るだけで 表面を切る代わりに 溶け 汚します
• 輪は400個ごとに着用され,着用後最初の物品は,バッチを継続する前に丸みとサイズをチェックしました.

2000本の棒で測定した結果:Ø16.000 ±0.005 mm 全面保持,丸さ0.001 〜0.002 mm,表面仕上げ Ra 0.4 μm軸承が何年も乗れる表面です

ステップ3 標識なしで地面ODを磨く

研磨後には,磨きには部品を支える丸い表面が必要なので,研磨された部分―眼孔のプロフィール,横の平面,半径の穴―は全て切らなければなりませんでした.挑戦は逆転した表面を損なわないように どうやって片付けますか?

• 棒は柔らかいフィルムで覆われた精密なVブロックに固定され,サイズが絞り込み力が切断に抵抗するのに十分で,ODをインデントするのに決して十分ではなかった.
• アセタルを塗らないように,切断も行われなかった. 表面の表面を塗り,
• すべての半径穴は同じ固定位置を通って穴を掘ったため,穴と平面の関係は ±0.1 mm に留まりました.

拡大式では10分の1の棒がクランプの痕跡を検知した.答えはゼロでした.

容量チェーン (および温度トラップ)

この仕事は 始められる前に 沈みそうになったのですが 描きには載っていなかったのですアセトルは,摂氏度に1メートルあたり約100μmに膨張する.2°Cの振動で,研磨室と検査室の間は 16mmの直径が約3μm移動します.これは,私たちの総許容量の半分以上です.この順序のすべての測定は,温度制御室で 23 °C で行われました.部品を 24 時間その温度で浸した後に 微小に磨くのは意味がない 磨き機に合わない部屋でそれを測定した場合

最初の50点で遭遇した問題は

50点の試行錯誤で 典型的な中心のない工芸品が暴露されました 棒は 軽く角化して 半径から外れました制御ホイールの角度が,求められていた作業座席の幾何よりも急いだため,入口端は006mm小さく制御ホイールの角度を0.25度にリセットし,作業用の刃の高さをリセットし,試行錯誤を繰り返しました.生産量も その数値を超えることはありませんでした.

顧客が次にやったこと

2000本の棒はすべてディランの入荷検査に合格し 最初の組立装置の車列滑りテストでは 検出可能な遊びはゼロでしたプラスチック の 磨き 方法 に つい て は,この よう に 考える こと が でき ない と 考え まし た.さらに2025年12月にさらに2つの長さで5000本の棒を注文しました

プラスチックを磨いている人へのメモ

• 流水冷却液で光を通過して磨く プラスチックが燃える前に溶け,磨きによって塗られた表面は保存されません.
• 温度を制御した部屋で測定し 部品を浸透させます 熱膨張はあらゆるプラスチック容量の 隠された変数です
• 床のODを裸の鋼のマハに固定しないでください 完成した表面ではフィルムで覆われた固定装置や柔らかいVブロックはオプションではありません.
• プラスチックのマイクロトレレランスを 提示するサプライヤーに どんな温度で測定するかを尋ねてください 答えは 材料を理解しているか 機械を理解しているか 教えてくれます

プラスチック製の棒を マイクロンまで磨くのは 工学的な過度な作業のように聞こえますが 操作する部品は 触覚で修理される機械で 10年間 滑らかに動く必要があります