ひく金属ではそれはクロム、ニッケル、タングステン、モリブデン、チタニウムおよび他の要素を含んでいる使いやすい金属材料である。これらの材料はひきにくい従って材料をひくこと困難呼ばれる。材料をひく多くの種類の懸命があり3つのタイプは一般的な処理で共通である。懸命にの問題材料を詳しくひくために述べよう。
1つの、のタイプの材料をひくこと困難
最初の一種の堅い粉砕材料に高い硬度および靭性がある、または硬度は非常に高くないが、靭性は一般的な耐熱性合金の、チタニウムの合金、ステンレス鋼、高いバナジウム高速鋼鉄、等のような非常に高く、である。
第2一種の堅い粉砕材料は処理で使用されるさまざまな非鉄金属および純粋な鉄のような柔らかく、粘着性がある。
第3一種の堅い粉砕材料は粉砕の間に燃え易く、割れ易いまたは工作物の表面の粗さは粗末である。
上記の3つの材料を解決する手段はまた異なっている。第2材料はダイヤモンドの回転用具によって回すことができ回転効果はよりよい;第3一種の材料のために、適した粉砕車輪は緩い構造が付いている粗い研摩車輪のような適した粉砕の液体、選び、改善された注ぐ方法はよりよい結果を達成できる。
材料をひく懸命にの2つの、の特徴
現在、最初の材料は生産で解決しにくい。この材料に粉砕で次の特徴がある:
1.工作物の表面は燃え易い
この種類の堅い粉砕材料で使用される合金鋼に高い硬度、靭性、大きい破片の変形、大きい切断抵抗および高熱の生成がある。同時に、この材料の悪い熱伝導性が原因で、粉砕区域で発生する多量の熱は粉砕区域の高温に終って有効なチャネルを通して、すぐに移すことができない従って表面の焼跡を持っていることは容易である。
3.The粉砕車輪は妨げられて容易である
この種類の材料をひくとき、破片は切断能力を失わせる粉砕車輪に粉砕車輪の表面で付き易く研摩の粒子から取除くこと困難。粉砕車輪は、粉砕車輪と工作物の増加の摩擦妨げられ、粉砕の温度ははっきりと上がり、工作物の焼跡をもたらす。
4。工作物は変形し易い
これらの堅い粉砕材料をひくことは変形して他の鋼鉄より容易である。合金鋼材料の強い加工硬化の傾向が原因で、残留圧力は機械化の間に工作物の表面に起こり易い。より遅い処理プロセスでは、工作物は圧力の国家の変更が変形させた原因である。
例えば、ステンレス鋼の細いシャフトをひくとき、ウエストに型をドラムをたたき、粉砕の後で歪むなる;シートの工作物は歪められ、不均等である;大口径の工作物をひくとき長円を作り出すことは容易である。
5.Chill現象
粉砕の厳しい放出そして摩擦が原因で、合金鋼材料の加工硬化の傾向は高められる。従って、地上の表面層の冷たい堅くなる現象はより深刻である。それによりまた工作物の表面のアニーリングを引き起こす。
上で粉砕の欠陥に加えて、困難な粉砕材料の粉砕にまた粉砕車輪の低い金属の取り外し率、低い粉砕の比率および低い耐久性の問題がある。従って、困難な粉砕材料の機械化の過程において、困難な粉砕材料を理解し、粉砕の質を保障するために問題を適切に解決することは必要である。
