高強度と靭性に加えて、高精度金型付属品の表面性能は、高精度金型付属品の作業性能と耐用年数にとって重要です。これらの特性を改善するために、マトリックス材料の改善と強化のみに頼るのは非常に限定的であり、経済的ではありません。しかし、表面処理技術を使えば、半分の労力で2倍の効果が得られることが多く、表面処理技術が急速に発展した理由でもあります。金型研磨技術は、金型表面工学の重要な部分であり、金型製造における重要な後処理プロセスです。国内の研磨技術と材料にはまだいくつかの問題があるため、たとえば、コンパクトカメラ、CD、VCD ディスクの射出成形金型、ツールの高い透明度が必要な射出成形金型は、依然として輸入に依存しています。
ミラーモールド材料は、化学組成の問題だけでなく、製錬中に真空脱ガス、アルゴン保護インゴット、垂直連続鋳造と圧延、柔軟な鍛造などの一連の高度なプロセスを使用する必要があるため、ミラーが金型鋼には、鏡面研磨された金型鋼の要件を満たすために、内部欠陥が少なく、不純物の粒子サイズが細かく、分散性が高く、金属の粒子サイズが細かく、均一性が良好であるなどの一連の利点があります。金型付属品の表面処理技術は、高精度の金型付属品の表面の形状、化学組成、微細構造、および応力状態を、表面コーティング、表面改質、または複合処理技術によって変更して、必要な表面特性を得る体系的なエンジニアリングです。窒化プロセスには、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化などがあります。各窒化方法には、さまざまな鋼種やさまざまなワークピースの要件を満たすことができるいくつかの窒化技術があります。表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、機械的方法に分けることができます。
金型表面の研磨は、研磨装置と技術だけでなく、金型材料の鏡面度にも影響されることに注意してください。これはあまり注目されていませんでした。つまり、研磨自体が金型材料によって制限されていました。精密金型の表面性能向上を目的とした新しい処理技術が登場していますが、高精度金型の製造には主に窒化、浸炭、硬化皮膜処理が用いられています。窒化技術は優れた性能の表面を形成することができ、窒化プロセスは高精度金型鋼の焼入れプロセスとうまく連携し、同時に窒化温度は低く、激しい冷却の必要はありません。窒化後、高精度ダイス継手の変形は非常に小さいため、高精度ダイス継手の表面強化は、最も早く最も広く使用されている窒化技術です。
