レーザーの切断は材料が蒸発まで急速に上がることができるように切られた材料の表面を照射するのに強力な、高密度レーザ光線使用するプロセスである。静止したレーザ光線は移動レーザ光線は非常に狭い幅のスリットを形作ることができるが切られる材料の表面の穴を形作ることができる。これは非常に高精度の切断方法である。
金属材料のレーザーの切断
金属材料のレーザーの切断の最も大きい問題はエネルギーの低い吸収率である。固体金属に室温で赤外線に高い反射力があるので、一般的な二酸化炭素レーザーは10.6ミクロンの波長の遠赤外線のレーザ光線を出し、エネルギー吸収は0.5%と10%の間にだけある。但し、レーザー エネルギー密度が増加することができ、金属が近いうちにすぐに溶かすことができれば溶解した金属によるレーザー エネルギーの吸収率は非常に改善される。敏感な時間の金属を溶かしたいと思えばレーザーのエネルギー密度は1平方センチメートルあたり少なくとも106ワットに達しなければならない。
炭素鋼材料を切るとき、切るレーザーの切断システムがことができる最高の厚さは20mmに達することができる。酸化溶ける切断のメカニズムを使用するとき、切断継ぎ目の幅は理想的な範囲の内で制御することができる。炭素鋼シートのために、切断継ぎ目は約0.1mmに狭くすることができる。
ステンレス鋼および合金鋼のために、レーザーの切断は主要なコンポーネントとしてステンレス鋼 シートを使用して製造工業のための非常に効果的なツール、特にである。ほとんどは構造スチールを合金にし、よい縁切りの質を得るために合金の工具鋼はまたレーザーで切ることができる。レーザーの切断が使用される場合高速工具鋼および熱いダイスの鋼鉄を含んでいるタングステンのためにだけ、溶ける腐食およびスラグ接着は悪い切断質に終って、起こる。
アルミニウムおよび合金:アルミニウム切断は溶ける切断のメカニズムに属し、通常よりよい切断の質を得ることができる伐採面積からの溶解したプロダクトを吹くのに使用される補助ガスが主に使用されている。あるアルミ合金のために切り開かれた表面の粒界のmicrocracksの発生を防ぐために、注意は支払われるべきである。
小さい厚さの真鍮板は強力なレーザーで切ることができ空気か酸素は切断プロセスで補助ガスとして使用される。しかし純粋な銅は二酸化炭素レーザーによってこの材料に余りに高いレーザーの反射力があるのでほとんど切ることができない。
純粋なチタニウムはよく集中されたレーザ光線によって変えられる熱エネルギーをつなぐことができる。酸素が補助ガスとして使用されれば、非常に強い反作用は起こる。切断速度は速いが、最先端で酸化物の層を形作ることは容易であり注意しなければによりoverburningを引き起こす。従ってよいバランスが速度を切り、質を切ることの間で見つけることができるように、安全であるために、補助ガスとして空気を使用することが最善である。
ニッケルは合金を基づかせていた、別名酸化し、溶かすことができるかどれがのレーザーによって超合金に、多くの変化が、ほとんどある。
非金属材料のレーザーの切断
ここに述べられる非金属材料は有機材料、無機材料および複合材料に主に分けられる。どのような非金属材料、レーザーの能力の吸収率がまだ非常によいか問題、および悪い熱伝導性および低い蒸発の温度はこうして切断プロセスの有徳周期を入れる最初の穴を、形作る点の照射でほとんどすべての吸収された光ビーム入力を材料にするために、および直ちに蒸発しない。
レーザーで切ることができる有機材料はプラスチックおよびポリマー、ゴム、木、ペーパー プロダクト、革、等含んでいる;レーザーの切断のために適した無機材料は水晶、ガラス、製陶術および石を含んでいる;レーザーの切断のために適した合成物は軽量の補強された繊維ポリマー合成物の新型である。それはついにそれを述べる価値があるこの種類の材料は従来の方法によって処理されて困難であるしかしレーザーの切断との無接触処理の特徴は高速で治る前に薄板にされたシートを切り、整え、量ることができる。レーザ光線の暖房の下で、繊維の破片の生成を避けるシートの端は溶ける。
