産業化の開発によって、metalworking企業はまた急速に成長し、さまざまで新しい材料および新しいプロセスの革新は現れたが、プロダクトの処理質そして効率を改善するために保障し、それは環境へ右の金属の切削液を選び、汚染を最小にすることの重要なリンクになった。しかし異なった工作機械のための金属の切削液の選択はまた困難な選択である。
最初に、CNCの工作機械で一般的な切削液のタイプ
異なった処理の機会およびプロセス条件に合わせるため、化学成分に従って2つの部門に主におよび州、即ちwater-based切削液およびoil-based切削液分けられる金属の切削液のタイプはまた多様である。
1つの、のWater-based切削液は使用されるとき水と先立って薄くなる必要がある切削液である。Antirust乳剤、antirust潤滑油の乳剤、極度な圧力乳剤およびmicroemulsionsはすべてこの広い部門に属する。water-based切削液の役割は通常冷却に基づき、きれいになって、潤滑の効果は明らかではない。
2つは、oil-based切削液希薄のために水を要求しない切削液の使用を示す。純粋な鉱油の、脂肪質オイル、オイルの添加物、鉱油、非活動的で極度な圧力カット オイルおよび活動的で極度な圧力カット オイルはこのタイプに完全に属する。water-based切削液への反対は、oil-based切削液冷却し、クリーニングの能力は粗末であるが、より明らかな注油の効果をもたらす。
2番目に、異なった処理用具のための切削液の選択
従って適した別の用具の性能による材料特性を処理するための異なった処理用具はまた、異なったタイプの切削液の使用のために適した異なる
1つは、高速鋼鉄物質的な用具のために、中型および低速切断で、熱生成oil-based切削液または乳剤の使用のために大きくない、適していない。高熱の生成による高速切断ではwater-based切削液の使用はよい冷却効果をすることができる。現時点で、oil-based切削液を使用すれば、それは環境を汚し、容易に工作物の焼跡を引き起こす多くのオイルの霧を作り出し、用具の機械化の質そして耐用年数に影響を与える。さらに極度な圧力乳剤か極度な圧力カット オイルは終わりの機械化の間により適しているが、荒い機械化の間に極度な圧力水溶液か極度な圧力乳剤を使用することはよい。
高速鋼鉄は約70 m/m.の高速鋼鉄のレートで硬度および耐久性を高めるのに中速の切断操作をであるタングステンおよびクロムのような鉄の合金の含んでいる要素使用する;そうとしても、硬度および耐久性の質は600°C.の上の温度によって受け入れられないレベルに減る。但し、水溶性のカット オイルは使用することができる。但し600℃の下で実用温度を保つのに、水溶性のカット オイルが使用することができる。
2つは、突然熱のために炭化物用具のために、より敏感である、できる限り用具を作ることは均等に均等に冷却されて熱し、他では欠けることをもたらすことは容易である。従って、通常穏やかな熱伝導性のoil-based切削液を使用し、anti-wear添加物の右の量を加えなさい。高速で切れた場合不均等な暖房を避けるために、用具は切削液の高い流れと吹きかかるべきである。そしてこの方法はまた効果的に温度を減らし、オイルの霧の出現を減らすことができる。
3つはコバルトに基づいて、投げられた合金（クロム コバルトのタングステン）これらの合金non-iron要素、である。温度は600℃より高いとき、HSSより堅く、よい耐久性である。これは高速切断に、また非cuttable合金のためにおよび高温を発生させる切断操作使用することができるが。投げられた合金は操作の切断の突然の中断のような温度の大きい変更に非常に敏感、である。それらは連続的な切断操作のためにより適している、水溶性のカット オイルを使用してもいい。
超硬合金より顕著な高温耐久性があるので4つ、セラミック工具およびダイヤモンド用具は乾燥した切断プロセスで頻繁に使用される。時々、高温を避けることはまた、伐採面積のwater-based切削液の連続的で、完全な注ぐことのより高い熱伝導性を使用する。
5つの炭化物はmetalworking企業で広く利用されて、頻繁に焼結させた炭化物かsuperabrasivesと呼ばれる。それらは高温熱する焼結のコバルト型にタングステン、チタニウム、ニオブ、タンタルの炭化物の粉から加えた成っている。異なったタイプの焼結させた炭化物は金属の炭化物のの比率そしてタイプ変更によって作り出すことができる。焼結させた炭化物は硬度を耐久性を1000°C.高温で保つので使用され。それらは象眼細工として頻繁に使用されたりまたは基盤として使用することができる。それらは必要とされるとして組立て直され、貯えることができる角度、および異なった形の挿入されるか、または取り替え可能な切断火口として頻繁に使用される、それぞれ。それらを作るもう一つの簡単な方法は慣習的な炭化物用具に蒸気沈殿のチタニウムの炭化物によってなされる炭化物の層で髭剃り部をカバーすることである。このようになされるビットに身に着けるべき抗力が高いがあり、用具自体は多分欠けることである。炭化物用具は水溶性のカット オイルと共に頻繁に使用される、しかし注意深く選ばれなければならない。ある特定の添加物は腐食するコバルトで覆われる金属をある。
6つは酸化アルミニウムで、陶磁器/ダイヤモンドの陶磁器の切削工具主に構成されたり、高温で硬度および耐久性を保つことができる。但し作るより壊れやすいのより堅い材料、前述のように、のセラミック工具不連続切断または振動負荷および温度変化のために適していない。機械化はまったく非水溶けるカット オイル（oil-basedカット オイル）または水溶性のカット オイルの使用を避けるのにカット オイルを使用なできる。
7、は最も堅い切削工具ダイヤモンドであるが、また壊れやすい。ダイヤモンドはアルミニウム処理操作の高い内容でこの合金含んでいる堅いケイ素の粒子を、すぐに身に着けている炭化物用具を従事できる。それは石およびセメントのような非鉄材料を、ひくためにまた適している。ダイヤモンドは高温で酸化させることができる従ってそれは困難な合金のために適していない。それは特に堅いので、粉砕の適用で頻繁に使用される。Oil-basedカット オイルまたは水溶性のカット オイルまたは総合的な切削液は使用することができる。
