1便の、用具の配置
用具の位置は用具の基準点である。用具の位置の相対運動道はまた機械化道、呼んだプログラミング道をである。
組み合わせる2、ポイントを組み合わせる用具および用具
用具の配置はCNCプログラムを開始する前にある特定の測定の平均によって用具の設定値と一致させる用具ポイントを索引の制御操作員である。用具の設定ツールは用具の配置に使用することができる。操作は比較的簡単であり、測定データは比較的正確である。据え付け品を置き、CNC機械の部品を取付けた、後、機械は測定のブロック、プラグ・ゲージ、マイクロメートル、等そしてCNC機械の座標を使用することを使用してセットアップされる。用具ポイントの決定はオペレータにとって非常に重要であり、直接部品の機械精度およびプログラム制御の正確さに影響を与える。大量生産の過程において、用具ポイントの反復性に注意は払われるべきである。オペレータはCNC装置の彼らの理解を深め、技術を置くより多くの用具を得る必要がある。
（1）用具の設定値の選択の原則
プログラミング、および小形用具の設定の間違いの間に計算すること容易な機械化の間に点検すること容易な機械で一直線に並ぶこと容易。設定値にポイント以外ポイントの一部分（位置の穴の中心の部分のような）、または部品を選ぶことができる（据え付け品または工作機械のポイントのような）用具を使いなさい、位置のデータの一部分間にある特定の調整関係がなければならない。用具の配置および直線の正確さを改善するため、指定直線の位置の機械精度は部品の正確さが高くなくてか、またはプログラム条件が厳密ではない他の位置の機械精度より高いべきである。
用具の設定値として大きい接触表面、容易な監視および安定した機械化プロセスの部分を選びなさい。用具の設定値は設計かプロセス基準とサイズの転換による正確さまた更に機械精度置くおよびCNCプログラムの難しさを高める用具を減らすことを避けるようにまたは部品のCNCの機械化をできる限り統一されるべきである。部品の機械精度を用具ポイントを選ぶために改善するため、部品の設計プロセス基礎にできる限りあるべきである。例えば、置く穴が付いている部分のため用具の設定値として穴の中心を使用することは適切である。用具の設定の器械の用具の設定値の正確さはCNC装置の正確さに、また部品の処理の条件によってだけでなく、決まる。特に大量生産で、機械起源に関連して用具の設定値の等位の価値によって点検することができる用具の設定値の繰返しの正確さは考慮される必要がある。
（2）用具ポイント選択方法
センター・ポジション（X0、Y0、A0）としてCNCの旋盤またはフライス盤のマシニング センターのタイプCNC装置のために、軸位置を定める既存のCNC装置によって全体の機械座標系を定めることができる定められる。従って、軸方向の端の表面（Z0か相対的な位置だけ）が切断ポイントとして定められる必要がある。
CNCプログラムの条件に従う3座標のマシニング センター、3座標CNCのフライス盤または比較的複雑なCNCの回転マシニング センターのために、起源の位置（X0、Y0、Z0）の、しかしまた座標G54、G55、G56、G57、等の処理および決定を用いる座標をだけでなく、定めることは必要である。時々それはまたオペレータの習慣によって決まる。
用具ポイントはまた据え付け品で機械で造られる部品で置くことができたり部品、Zの方向の位置のデータのある特定の等位関係を持たなければならない、がXの位置のデータ、円の特定の部分に従うYの方向を検出すること容易な選ぶ必要性を定めるために平面を単に定めることができる見つけることができる。
4軸線または5軸線CNC装置のために、回転の第4そして第5軸線は、3座標CNC装置用具の位置の選択に類似した加えられる。装置はより複雑であり、CNCシステムはより理性的であるので、特定のCNC装置および特定の機械化の部品に従って定められる必要がある方法を置くより多くの用具を提供する。
inter-correlationへの用具ポイントと機械座標系間の等位関係は単に置くことができる。例えば、用具ポイント座標は（X0、Y0、Z0）あり、機械座標系との関係はコントロール パネルか他の手段によって書き入れられる限り、（X0+Xr、Y0+Yr、Z0+Zr）、および機械座標系G54、G55、G56、G57、等ように定義することができる。方法は適用範囲が広く、堪能で、それに続くCNCの機械化のための大きい便利を持って来る。機械が間違ったプログラム パラメータの入力が原因で衝突すれば、機械精度の影響は致命的である。従って高精度CNCの旋盤のため、衝突の事故を除去することは必要である。
（3）衝突の主要な原因
用具の直径および長さのA. Incorrectのの入力。
工作物次元および他の関連の幾何学的な次元のB. Incorrectのの入力、および工作物の不正確な最初の位置。
Cは変更に終って処理の間に、機械工作物の座標系、または工作機械ゼロ ポイント調整、正しく置かれない。ほとんどの機械衝突は工作機械の急速な動きの間に起こる。
プログラム編集の間違い、用具の直径および長さの入力間違いのそれが衝突に容易なら、従ってオペレータはプログラムの実施の最初の段階の工作機械に特別な関心を払うべきで、用具の取り替えの工作機械。
プログラムの終わりに、CNCの軸線はまた衝突行為の間違った順序で用具を、起こるかもしれない退職させる。5つの感覚に完全な演劇を与えるために上記の衝突を、工作機械の操作のCNCオペレータは避けるためには、異常な動き、火花、騒音および異常な騒音の振動、燃やされた臭いなしで工作機械を観察しない。異常な状態があれば、プログラムはすぐに停止するべきである。機械問題が解決した後、機械は働き続けることができる。
