CNCマシニングセンターは、自動工具交換機能を備えたCNC工作機械です。CNC マシニング センターの工具の取り外しの難しさは、よくある失敗の 1 つです。ただし、電気、機械、空気圧、油圧などの複雑な構造のため、ループリンクの故障は工作機械の工具取り外しの失敗を引き起こします。VMC650 CNC マシニング センターの工具の取り外しの失敗を例として、工具の取り外しの失敗の原因とメンテナンス計画を簡単に紹介します。
1.故障の特徴
VMC650 CNC マシニング センターがあります。ツールを変更するのは非常に困難です。ツールを交換するときは、銅のハンマーまたは他の金属を使用して叩く必要があり、ツールのハンドルは振動後にのみ取り外すことができます。このように、潜在的な安全上の問題が発生します。長時間の衝撃は、工具のハンドルに損傷を与え、スピンドルの精度に影響を与えます。
2. トラブルシューティングと検査手順
(1) 油圧シリンダとピストンロッドの端部に摩耗がないか点検してください。これにより、プルピンを押すためのプルロッドの下方移動が不十分になります。
(2) 引きピンの直径と高さを確認し、引きピンがツール ハンドルのネジに確実に接続されているかどうかを確認します。
（3）CNCフライス盤やマシニングセンターでカッターを分解することが難しい主な理由である、スプリングとスリーブの変形と摩耗を確認してください。NC工作機械加工の過程では、作業者の習熟度と技術レベルにより、必然的に工具破損の現象が発生し、スプリングとスリーブが変形し、工具の分解が困難になります。点検中に摩耗や変形が生じた場合は、適時に交換する必要があります。交換の際は、元の部品のサイズと形状との整合性を確保してください。
(4) 7:24 のテーパー穴の内面は定期的に維持する必要があり、ぶつかったり、引っ張ったり、錆びたりしてはなりません。そうしないと、工具ハンドルの半径方向の振れと軸方向の振れが許容範囲を超えやすくなります。加工精度に影響します。
(5) スリーブの内穴面と外面に歪みがないか確認してください。わずかな歪みがある場合は、オイルストーンを使用して修復します。ひずみがひどい場合は、部品を交換してください。主な原因としては、主軸工具取り付け穴の汚れが完全に取れていない、または圧縮空気の圧力が不十分で、汚れを除去する役割を果たせていないことが挙げられます。
3. トラブルシューティングの結果
このマシニングセンタを分解して点検した結果、故障の原因は、トラベルスイッチを一定期間使用した後、固定ネジが緩んでいて、トラベルスイッチの位置が不正確であったこと、下向きが不十分であったことであることがわかりました。油圧シリンダー ピストンの距離、ナイフ ハンドルのプル ネイルに対するプル ロッドの下向きの圧力が不十分、およびナイフの折り畳みが困難です。ダウンリンクを制御するトラベルスイッチの位置を再調整した後、問題は完全に解決され、障害は解消されました。これらの問題により、CNCマシニングセンターの日常使用のあらゆる面で適切なメンテナンスを行い、故障の発生を減らし、加工効率と安全な操作環境を改善する必要があります.
