調達チームにとって最大の不満の 1 つは、同じ図面に対して大幅に異なる見積書を受け取ることです。
Parts-CNC での経験によれば、20% ～ 80% の価格差が生じるのはよくあることです。
理由は簡単です。
CNC 加工コストは、設計の複雑さ、材料の選択、公差要件、生産量、サプライヤーの効率によって異なります。
これらの要素を理解することで、購入者は生産を開始する前にコストを大幅に削減できます。
多くの図面では次のように指定されています。
あらゆる次元にわたって。
実際には:
通常、このような精度が必要となるのは重要な機能のみです。
クリティカルでないディメンションを以下から緩和します。
±0.01mm → ±0.05mm
加工コストを 15 ～ 30% 削減できます。
材料の選択はコストに大きく影響します。
例：
チタンの機械加工には、アルミニウムの機械加工に比べて 2 ～ 5 倍の費用がかかる場合があります。
複雑な形状が増加します:
避ける：
単純なジオメトリでは、多くの場合、大幅な節約が可能になります。
多くの設計者は次のように指定します。
90°の入隅
直接機械加工することは不可能です。
より大きな半径を使用する場合:
一般的なドリル サイズを使用すると、次のことが削減されます。
可能な限り、標準の穴寸法に合わせて設計してください。
セットアップごとにコストがかかります。
必要な部品:
より高価です。
セットアップの数が少なくなるように設計すると、多くの場合、すぐに節約が得られます。
量は価格に大きく影響します。
| 量 | 相対コスト |
|---|---|
| 1個 | 100% |
| 10個 | 75% |
| 50個 | 55% |
| 100個 | 45% |
| 500個 | 35% |
プログラミングとセットアップのコストは、より多くの部分に分散されます。
調達する代わりに:
複数のベンダーから、
フルサービスのサプライヤーを検討してください。
専門のサプライヤーは、次のことを特定することがよくあります。
産業機器の顧客が筐体デザインを提出しました。
DFM レビュー後:
機能に影響を与えることなく。
最低価格は必ずしも最低コストを意味するわけではありません。
考慮する：
品質問題を防止するサプライヤーは、多くの場合、長期的により多くの費用を節約します。
見積もりをリクエストする前に:
通常、部品の複雑さと加工時間は最大のコスト要因となります。
一般的にはそうです。アルミニウムはより速く加工でき、工具の摩耗も少なくなります。
絶対に。多くのプロジェクトでは、エンジニアリング レビュー後にコストが 10 ～ 30% 削減されます。
必ずしもそうとは限りません。送料、関税、通信、品質の問題も考慮する必要があります。
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