精密および生産性の改善の点では、機械製造技術は、がオートメーションを改善する生産性の改善の点ではであるすべての国の努力の方向急速に開発された。近年、精密部品の機械化は数値制御からCIMSに急速に成長し、ある特定の範囲で使用された。極度の終わりの機械化に機械で造る終わりからの変形はまた世界の主要な先進国の開発の方向である。
精密機械化は4つの部門に分けることができる:用具の切断、研摩の機械化、特別な機械化および合成の機械化。機械化の技術の開発によって、多くの新しい機械化のメカニズムは現れた。従って、精密部品の機械化は、特に精密部品のマイクロ機械化部品の形成メカニズムそして特徴に従って、遂行されなければならない。
3機械化種類の機械化ががある:切断、結合された機械化および変形の機械化。、別名別の機械化は切れて、工作物からある材料を分けるのに力、熱、電気、ライトおよび他の処理方法を使用する処理方法を示す。組合せの処理は工作物の表面を、電気めっき、ガス段階の表面仕上げ、酸化、浸炭、結合、溶接、等のような異なった材料の浮上の層を形作るために結び、溶接する物理的な、化学方法を使用することである;変形の処理は工作物を変形させ、鋳造、鍛造材、等のようなサイズ、形および機能を、変えるのに力、熱、分子運動、等を使用することである。
視覚機械化の概念はdeの機械化の従来の平均を突破した。それに蓄積、成長、変形、等の特徴がある。それはまた処理する表面を強調し、表面の処理の技術を形作る。
破片の自由な切断と比較されて、精密部品の切断に次の利点がある:最初に、切断プロセスはレーザー血しょう処理と比較されるのようなより高い切断率そしてよりよい経済的な効果を両方、もたらす。理由は多量のエネルギーの供給によってだけそれ高く物質的な切断率を達成できる私達行う。一方では機械で造られた工作物がサイズおよび形の正確さの条件を満たすことができるかどうか、今でも問題がある。
大量生産プロセスでは、破片自由な圧力機械化は主に使用され、最終的な修飾された工作物の形はそれに続く切断によってだけ得ることができる。従って、機械化のステップは高精度に達させる工作物にである。小さいバッチ生産の傾向の精密部品の機械化は、特に、精密部品の処理のより広く新しい分野を開発する工作物形および次元のより高く、高精度を要求する。
旋盤の使用は自然にさまざまな回転プロセスを要求する、あき、製粉し、ひき、そしてギヤ切断が1つの旋盤（プロセス統合）で完了することができることがまた注意されるべきである。この機械化方法は現在成長する回り、フライス盤の中心のモジュラー工作機械に適当である。
