プラスチック 部品 の CNC 加工: 融解 を 防ぐ 方法

CNC 加工プラスチック部品: 加工中の溶解を防ぐには?

プラスチック CNC 加工は簡単に見えます - 部品を作成するまでは工具が溶けたり、歪んだり、くっついたりする。

見たことがあるなら：

• エッジが光沢に変わる
• チップがグミの紐になる
• 寸法が公差から外れている
• または加工後に部品が変形する

あなたは直面しています熱の蓄積、CNC プラスチック部品の最大の故障です。

加工後毎月 2,000 以上のプラスチック部品(ABS、POM、ナイロン、PEEK、アクリル) 医療、エレクトロニクス、オートメーションの顧客向けに、当社は数十のパラメーターとツール方法をテストしてきました。

このガイドでは、次のことを共有します実際の作業現場での修正、テスト済みの切断データ、実証済みのセットアップ私たちはプラスチックの溶解を完全に止めるために毎日使用しています。

CNC 加工でプラスチック部品が溶けるのはなぜですか?

金属とは異なり、プラスチックは切断できません。最初に柔らかくなる。

ほとんどのエンジニアリング プラスチックには次のような特徴があります。

• 低融点（120～220℃）
• 放熱が悪い
• 高い摩擦係数

そのため、熱は切断ゾーンに留まります。

本番環境で見られる 3 つの根本原因

顧客から送られた欠陥サンプルの 80% で、問題は次のとおりでした。間違った切断パラメータ、物質ではありません。

ステップバイステップ: 溶けを防ぐ方法

ステップ 1 – プラスチック用に設計された鋭利なツールを使用する

標準の金属ツール = 間違った形状。

私たちは以下を使用します:

• ✔ 1枚刃または2枚刃エンドミル
• ✔ 研磨されたフルート
• ✔ 大きなすくい角
• ✔ DLC または TiB2 コーティング

なぜ？

刃数が少ない = 切りくずスペースが大きい = 摩擦が少ない。

工場出荷時の結果:

4 枚刃工具から 1 枚刃工具に切り替えると表面温度が低下38%(赤外線テスト)。

ステップ 2 – 速度を落とさずに送り速度を上げます

多くの初心者はプラスチックを「守る」ためにゆっくりと送ります。

実はこれが溶けの原因になります。

正しいロジック:
切りくずをすぐに形成するのに十分な速さで切断します

当社の実証済みのパラメータ範囲:

これらの設定により、部品の変形率が低減されます。12％→2％未満私たちのワークショップで。

ステップ 3 – フラッドクーラントの代わりにエアブラストを使用する

フラッドクーラントは次のことを可能にします。

• プラスチックが膨潤する
• ひび割れの原因となる
• 汚れを残す

私たちが好むのは:

• ✔ 圧縮空気
• ✔ ボルテックスコールドエアガン
• ✔ ライトミストはPEEK/PTFEのみ

エアにより切りくずを除去し、同時に表面を冷却します。

切りくず排出 = 熱制御の 50%。

ステップ 4 – 切込み深さを減らす

深いパスにより素材内部に熱が閉じ込められます。

より良い戦略:

• 浅い切り込み
• 複数のパス

本番環境の例:

前に：
DOC = 3mm → 溶融エッジ

後：
DOC = 0.8～1.2mm → 完璧な仕上がり

サイクルタイムは 6% しか増加しませんでしたが、スクラップは 70% 減少しました。

材質別の加工のヒント

ABS

• 溶けやすい
• 高送りを維持する
• 工具の滞留を避ける

アクリル(PMMA)

• ひび割れやすい
• Oフルートのみを使用してください
• スピンドルを決して一時停止しないでください

ナイロン(PA)

• 湿気を吸収する
• 加工前に70℃で4時間ベーキング

POM（デルリン）

• プラスチック加工に最適
• 安定した低摩擦
• 精密歯車に最適

ピーク

• 高価な材料
• ミスト冷却必須
• 低速、高トルク

よくある問題とクイックフィックス表

実際のケーススタディ

顧客: 医療用ハウジング (ABS)

問題：
エッジ溶け、公差±0.15mm（要求±0.05mm）

私たちの調整:

• 4枚刃→1枚刃Oツール
• 送り 1200 → 4200 mm/min
• エアブラストを追加
• DOC2.5→1mm

結果：

• 公差±0.03mm
• サイクルタイム -18%
• 500個後のスクラップゼロ

よくある質問

CNC 加工中にプラスチックが溶けるのはなぜですか?

熱伝導率が低いと、摩擦熱が放散よりも早く蓄積されるためです。

プラスチック加工にクーラントは必要ですか?

通常はいいえ。エアーブラストの方が良いです。クーラントが溢れると材料が損傷する可能性があります。

フルートの番手はどれくらいがベストでしょうか？

1 ～ 2 枚刃の工具を使用すると、切りくず排出が向上し、熱が低くなります。

どのプラスチック機械が最適ですか?

POM (デルリン) が最も安定しており、簡単です。