CNC機械加工公差ガイド ±0.01mm

エンジニアが“CNC加工公差 ±0.01 mm”を検索するとき、彼らは単なる基本的な定義以上のものを求めています。彼らは超高精度公差を達成するための、工場でテストされた実践的な指示、寸法精度に影響を与えるもの、そして±0.01 mmが彼らの材料と形状に対して現実的かどうかを知りたいのです。

私たちのチームは毎月約1,800以上の精密金属部品を加工しており、そのうちの半分は±0.01～0.02 mmの範囲内に収まります。以下は、実際のワークショップデータ、測定ログ、およびトラブルシューティングの経験に基づいた、現場でテストされたガイドです。

1. ±0.01 mmの公差は、実際には生産で何を意味するのか？ 

±0.01 mmの寸法公差は、最終部品が公称値から0.01 mmだけ上または下にずれる可能性があることを意味します。ステップ4 — 測定方法

高精度と見なされ、以下に適しています:航空宇宙アクチュエータ部品

• 医療用ステンレス鋼ハウジング
• 精密シャフト、ピン、スリーブ
• 光学機器取り付けフレーム
• 小型ギアとマイクロメカニズム
• 工場からの注意:

過去300個のアルミニウムバッチ（Ø12 mmシャフト）では、実際の測定範囲は
+0.006 / –0.004 mmで、DMG MORI NLXシリーズ旋盤とインプロセス工具摩耗補正を使用しました。2. 材料の影響：なぜ同じ機械がすべての材料で同じ公差を生成できないのか（H2）

以下は、私たちのワークショップからの

実際の比較測定です。すべてのサンプルは、同一の切削パラメータを使用して加工されました。公差安定性比較表 

材料

±0.01 mmの要件を持つPOMギアハウジングは、QC中に失敗しました。これは、部品が24時間後に
0.03 mm収縮したためです。これが、プラスチックが温度安定化後処理なしでは、めったに厳しい公差を維持できない理由です。ステップ4 — 測定方法

ステップ1 — 機械の選択 

熱補償機能を備えた高剛性機械を使用してください:

DMG MORI NLX

• HAAS UMCシリーズ
• Brother SPEEDIO S700X1
• 測定された改善:

熱的に安定化されたスピンドルに切り替えることで、寸法ドリフトが0.012 mm → 0.004 mmに減少しました（4時間の運転で）。ステップ2 — 工具戦略と補正

を使用してください

• 微細粒炭化物工具を設定してください
• 工具摩耗補正を15～25分ごとに行う適用する
• 0.1～0.2 mmの仕上げパス工場データ: 最終的な「スキムカット」を省略すると、最終的なばらつきが

32%
増加しました。ステップ3 — 熱制御ステップ4 — 測定方法

厳しい公差が失敗する最大の理由

です。私たちのワークショップの方法:ステップ4 — 測定方法

20～22℃

• に保つ加工前に
• 10分間スピンドルをウォームアップする切削直後の部品の測定を避ける（熱が膨張を引き起こす）
• 実際の測定:

加工直後に測定したスチールシャフトは
+0.013 mmを示しましたが、8分間冷却した後、+0.003 mmで安定しました。ステップ4 — 測定方法

±0.01 mmの公差には、キャリパーだけでは不十分です。

推奨されるツール:

ミツトヨマイクロメーター（0.001 mm分解能）

• CMM（三次元測定機）
• 内径用ダイヤルボアゲージ
• 私たちの工場で使用されているQCプロトコル:

初回品測定：100%

• インプロセス検査：20個ごと
• 最終検査：10％サンプリング
• 4. ±0.01 mmの公差不良を引き起こす一般的な問題 

問題

でない場合数千時間の機械加工に基づくと、以下の機能は±0.01 mmを費用対効果的に維持することはめったにありません:

0.8 mm以下の

• 薄肉セクションL/D > 8の
• 長いシャフトプラスチックまたはナイロン材料
• 深い内部キャビティ（>50 mm）
• コストへの影響:

公差を
±0.05 → ±0.01 mmに締めると、材料と形状に応じて、通常35～70%コストが増加します。6. FAQ：エンジニア向けのクイックアンサー 

CNCフライス加工は、±0.01 mmを常に達成できますか？

はい、ただしすべての材料または形状ではありません。アルミニウムと真鍮が最も安定しています。

±0.01 mmは、CNC旋盤加工とフライス加工の両方で達成可能ですか？

旋盤加工は、より高い剛性のため、フライス加工よりも安定しています。

公差関連のコストを削減するには？

±0.01 mmで重要な表面のみを設計し、他の機能を±0.05～0.1 mmに緩和します。