1. 加工技術
データを、設置方法置く、従来の加工技術では用具、切断方法および他の面は簡単であるできるがNCの加工技術は処理の仕事が同じでもより複雑で、どの位NCの加工技術できる十分にこれらの要因を考慮する必要があるそれ工作物の異なった部分を同時に処理できる。CNCの加工技術と慣習的な加工技術の違いであるこのプロセスは特徴を多様化させた。
2. 締め金で止めるため、苦境
CNCの機械化の技術では、据え付け品および工作機械は修理される必要があり私達はまた工作機械と部品間の座標系のサイズ関係を調整する必要がある。さらに、効果的に締め金で止めるプロセスの間に制御される必要性を置き、締め金で止めることの2つのステップ。従来の加工技術によって、工作機械の工程能力は限られ、多数に締め金で止めることは働くプロセスの間に要求される。さらに、特別な据え付け品は据え付け品のためのより高い設計そして製造原価をもたらす処理プロセスに要求される。CNC機械化プロセスのために、器械はデバッギングに使用することができる。ほとんどの場合、特別な据え付け品がない、従って費用は比較的低い。
3. ナイフ
処理プロセスでは、異なった加工の技巧および処理方法は切削工具を定める。特に機械で造る計算機数値制御に高速切断の使用は機械化の効率を改善してだけでなく、有利しかしまた機械化の質に有利であり、効果的に変形を切り、それによりマシン サイクルを短くすることの確率を減らす。
現在、乾燥切断方法がある、用具は切削液かわずか切削液だけなしで働くことができる従って用具はよい熱抵抗がある必要がある。従来の加工技術と比較されて、計算機数値制御の加工技術に切削工具の性能のためのより高い条件がある。
4. 変数の切断
従来の機械化プロセスでは、より複雑な表面およびカーブ操作はエラーを起こしやすい、従って注意深く切断変数を選ぶことは必要である。CNCの工作機械がシステムの制御に基づき、次に作動する間、すべての表面の処理プロセスはプログラムの使用に基づいて制御することができる。用具道はより適用範囲が広く、全面的な処理の効率を改善するために科学的な切断変数は実際の必要性に従って置くことができる。処理する従来の工作機械によって比較されてそれに大きい利点がある。現在、高速機械化に基づく荒い機械化に高い送り速度の利点があり、機械化の効率を非常に改善する速い切断速度は用具の損傷を大部分は減らし、更に用具の耐用年数を延長する。従来の処理のために、これらは達成してが不可能である。
5. 柔軟性
従来の工作機械の間で、一般的な工作機械によい柔軟性、低い処理の効率がある;特定目的の工作機械に高い処理の効率があるが、部品への適用の可能性は高くない。悪い柔軟性および高い剛性率によって、市場のプロダクトの連続的な修正に合わせることは困難であり競争力は弱い。CNCの工作機械のために、プログラムが変わる限り、新しい部品は、よい柔軟性と、および高い処理の効率自動操作処理し、激しい市場競争によく合わせることができる。
6. 質
機械で造るCNCを使用するときオートメーションの程度は非常に高い、質および安全にそう特別な関心は払われるべきである。機械化プロセスはプロセスが生産に入る前にテストされるべきである。生産のすべての面の条件が満たされるときだけそれは実際の生産および適用に入れることができる。従来の処理で、プロセス文書は前述の複雑なプロセスのための必要性なしで生産ラインのためのガイドとして生産に、入れることができる。
