シンセンCNCの機械化は金属型の表面の堅くなる処置の技術を理解するのを助ける。金属の炭化物のコーティングの技術の拡散方法は工作物を特別な媒体に置き、拡散によって工作物の表面でミクロンの10へ複数のミクロンの金属の炭化物の層を形作ることである。炭化物の層に非常に高い硬度、HVが1600~3000に達することができるある（炭化物のタイプによって）。さらに、炭化物のコーティングは工作物の表面の終わりに影響を与えないマトリックスと冶金学的に結合される。それに用具、ダイスおよび機械部品の耐用年数を非常に改善できる非常に高い耐久性、反握り（結合）、耐食性および他の特性がある。
工作物の表面のsuperhard混合のフィルムを形作る方法は有効で、経済的な方法耐用年数を非常に改善するために耐久性、反握り（反付着）、耐食性および他の特性を非常に改良することである。現在、工作物の表面のsuperhardening治療法は主に物理的な蒸気沈殿（PVD）、化学気相堆積（CVD）、物理的な化学気相堆積（PCVD）、および拡散の金属の炭化物のコーティングの技術が含まれている
その中で、PVD方法に工作物の低い沈殿温度そして小さい変形の利点がある。但し、頻繁にフィルムおよび基質および包む悪いプロセス間の悪い付着が原因でsuperhard混合のフィルムの性能の利点をすることは困難である。
CVD方法に包むよいフィルムの基質の接着力およびよいプロセスのような顕著な利点があるが多数の鉄および鋼鉄材料のため、処置を堅くするそれに続くマトリックスはより面倒であり、フィルムは小さい不注意と傷ついて容易である。従って、適用は超硬合金のような材料に主に焦点を合わせる。
PCVD方法の沈殿温度は低く、特性を包むフィルムの基質接着力およびプロセスはPVD方法と比較されて非常に改善されるが、拡散方法と比較されて、フィルムの基質接着力にまだ大きいギャップがある。さらに、PCVD方法が今でも形作る血しょうフィルム包む特性がPVD方法と比較されて改良されるが、それ除去することができないであるので。
拡散方法金属の炭化物のコーティングの技術によって形作られる金属の炭化物のコーティングはマトリックスと冶金学的に結ばれ、PVDおよびPCVDによって無比フィルムの基質接着力がある。従って、この技術は極度の堅いフィルムの性能の利点に実際に演劇を与えることができる。さらに、この技術にコーティングの問題がありし、処置を堅くするそれに続くマトリックスは便利で、何回もの間繰り返すことができ適用の可能性をより広範にこの技術のさせる。
