cnc 加工のマルチ ワークの方法には、穴あけ、旋削、中ぐり、フライス加工、研削、成形が含まれます。CNC 工作機械が大小、単純か複雑かに関係なく、5 つのカテゴリに分類できます。
自動車部品加工
1.穴あけ
ドリル加工とは、フライド・ドウ・ツイスト・ドリルと呼ばれる回転ビットを使用して、固体金属に穴を開けるプロセスです。穴あけ加工に使用するCNC旋盤をボール盤と呼びます。ボール盤の種類や仕様も豊富です。ボール盤は穴あけだけでなく、その他の加工も行うことができます。穴あけの際、ワークをクランプして固定します。ドリルビットが回転しながらワークに穴をあけます。
2.ターニング
一般的な旋盤は、部品を回すために最も一般的に使用される機械です。旋削とは、工作物から金属を除去することです。ワークピースが回転すると、ツールはワークピースに沿って切削します。
中ぐり加工とは、金属ワークピースにドリルまたは鋳造で開けた穴を拡大またはさらに加工する方法です。旋盤でのボーリング加工は、工作物を送りながら回転する単一のエッジ ツールによって完了します。
3. フライス加工
フライス加工は、工具を回転させて金属を切削するプロセスです。この種のカッターは複数の切れ刃を持ち、フライスカッターと呼ばれます。
オートハブ部品加工
4. 研削
研削とは、砥石と呼ばれる砥石を使って金属を削り取る方法です。ワークは研削加工で仕上げます。研削後のワークサイズは正確で滑らかです。円形の工作物を研削する場合、工作物が回転し、回転する砥石に送ります。平面ワークを研削する場合、砥石が回転しながらワークが前後に移動します。研削工程とは、熱処理後に硬いワークピースを仕上げて正確なサイズにすることです。
5.形状CNC加工：
シングルブレードカッターは、エアガウジング、ガントリーカット、溝入れ機の精密平面に使用されます。成形機で加工する場合、ワークがカッターに送り込まれ、カッターがワーク上を前後に移動します。ガントリー切断を使用する場合、ツールはワークピースを切断または送り、ワークピースはツールの下で前後に移動します。
市場の需要を満たすために、多くの CNC 機械加工メーカーは、機械加工部品の精度と強度をカバーする巨大なツール ライブラリを備えています。バッチCNC加工部品の方法は、部品の精度と粗さの程度を選択することです。CNC小ロット加工で気をつけることは？
自動車部品のCNC加工
1、 オーバーカット検査
過剰な切断は頻繁に発生する問題であり、特に注意を払う必要があります。最も重要なレビュー方法は、ツール パスを金型のように見せ、上面図と側面図で検査を繰り返すことです。レビューなしのツール パスは加工できません｡倣いフライス加工では、下刃の位置が小さいと切りすぎてしまいますが、下刃の先端を変更することで回避できます。
2、金型公差
CNC旋盤で加工される部品の精度は非常に厳しいものです。必要な精度に達した場合にのみ、その精度を使用できます。精度を判断する主な理由は、サイズを制御する能力です。精度が指定された公差変動の範囲内にある場合、部品は認定されます。精度が公差を超える場合、その部品は認定されていません。
3、CNC加工ツールの固定：
カッターヘッドを機械に取り付ける前に、カッターヘッドのテーパー取り付け位置をクリーニングクロスできれいに拭いてください。ツールの長さはツールの先端で調整し（特別な場合、ツールはツールの途中で調整する必要があります）、プログラムシートの指示を注意深く確認する必要があります。プログラムが中断された場合、またはツールを再調整する必要がある場合は、深さが前面に接続できるかどうかに注意してください。一般的にはラインを0.1mm上げてから状況に応じて調整します。水溶性切削油剤を使用してリトラクタブルカッティングヘッドを回転させる場合は、メンテナンスのために半月ごとに数時間潤滑油に浸漬する必要があります。
自動車部品の精密加工
4、CNC 加工シーケンスの配置:
CNC加工シーケンスを配置するときは、「最初に面、次に穴」、「最初にラフ、次にファイン」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、処理は集中管理に従って実行する必要があります。ツールの繰り返し使用を回避し、ツール交換の回数と時間を削減します。高い同軸度要件を持つ穴システムの場合、1 回の位置決め後に穴システムの全処理が完了した後、他の座標位置の穴システムを処理して、繰り返しの位置決めによって生じるエラーを排除し、穴の同軸度を改善する必要があります。システム。ツール ポイントとツール交換ポイントを決定する必要があります。一度決定すると、それらは置き換えられないものとします。
