ハードウェア表面の処理はに細分することができる:、処理する、ハードウェア酸化電気めっき処理する、ハードウェア絵画表面の磨く処理、処理するハードウェア腐食等
ハードウェア部品の表面の処理:
1.酸化処理:ハードウェア工場はハードウェア製品の表面を懸命に作るために終了するハードウェア製品（主にアルミニウム部品）で処理する酸化を採用する
身に着けるためにそれをより少なく敏感にさせなさい。
2.吹き付け塗装の処理:ハードウェア工場はハードウェアは錆つくことを防ぐことができる大きいハードウェア完成品を作り出すとき処理する吹き付け塗装を採用する、
例えば:毎日の必要、電気エンクロージャ、手仕事、等
3.電気めっき:電気めっきはまたハードウェア処理のための共通の加工技術である。ハードウェアの表面は現代技術によって長いプロダクト長さを保障するために電気めっきされる
べと病またはぜい化は時間の使用の下にない。共通の電気めっきプロセスは次のとおりである:部品、電池の破片、車の部品、小さい付属品、等を押すねじ
4.表面に磨くこと:表面に磨くことは毎日の必要で一般に長い間使用され、ハードウェア製品の表面のぎざぎざは、のような扱われる:
私達は櫛を作り出す。櫛は押すことによってなされる金属部分である。パンチ櫛のコーナーは非常に鋭い。私達はに必要とする
害が使用の間に人体に引き起こされないように、鋭角およびコーナーは滑らかな表面に磨かれる。
CNCの工作物の表面の機械化方法は機械で造られた表面の技術的要求事項によって決まる。但しこれらの技術的要求事項が必ずしも部品ではないことが、注意されるべきである
条件はデッサンで科学技術の理由によるある面の部品図のそれらより高いかもしれない指定した。それがデータの同時発生が非増加された原因なら
CNCの表面のための機械化の条件は部品を機械で造った。またはそれは精密参照とみなされるのでより高い処理の条件を提言するかもしれない。
CNCの表面のための技術的要求事項が機械で造った後部品は、条件はそれに応じて選ぶことができるおよび数の明白になることを保証できる最終的な機械化方法
各ステップのステップそして処理方法。CNCの機械化の部品の指定処理方法はよい部品の質の条件を満たすべきで経済および高い生産の効率の条件を処理する。従って、次の要因は処理方法を選んだ場合考慮されるべきである:
1. あらゆるCNC機械化方法によって得られる機械精度におよび表面の粗さに狭い範囲でだけかなりの範囲が、ある
範囲はの経済的であり、この範囲の機械精度は経済的な機械精度である。従って、処理方法を選んだ場合、対応
経済的な処理の精密を得ることができる処理方法。
2。CNCの機械化材料の特性は考慮される。
3。CNCの構造形そしてサイズは部品を考慮される機械で造った。
4.生産性および経済の条件は考慮される。高性能および先端技術は大量生産のために採用される。それは基本的にブランクを変えることができる
製造方法は機械化の労働の量を減らすことができる。
5。工場または研修会の既存の装置そして技術的な状態は考慮される。処理方法を選ぶとき企業の潜在性を叩くのに、既存の装置が十分に使用される
労働者の熱意そして創造性。但し、既存の処理方法および装置の連続的な改善、新技術の採用およびプロセス レベルの改善はまた考慮されるべきである。
