CNCの彫版機械は、ひき製粉の能力の小形用具の仕上げでよく、鋭い、高速に叩くこと、3C企業、型の企業および医療産業のような多くの分野で広く利用されている。この記事はCNCの彫版の処理についての一般的な質問を集める。
1. 主な違いは何をCNCの彫版とCNC間の製粉しているか。
処理する製粉の原則を使用するために製粉するCNCの彫版およびCNC。主な違いは使用される用具の直径に処理を刻むCNCのための用具の直径は0.2-3 mmであるがCNCの製粉のための普通工具の直径の範囲が6-40のmmであるところにある。
2. CNCの製粉は終わりの機械化しかしないことができる荒い機械化しかのCNCの彫版しないことができるか。
この質問に答える前に、最初にプロセスの概念を理解する。大体の形になるプロセスは多量の処理であり、終わりプロセスはわずか処理であり、従って何人かの人々「重い切断」として大体の形になることについて常に考え、「軽い切断」として終わる。実際、荒削り、半仕上げおよび仕上げは異なった処理段階を表すプロセス概念である。従って、この質問への正確な答えはCNCの彫版は軽い切断の処理しかしないことができるがCNCの製粉が重い切断および軽い切断をすることができることである。
3。CNCの彫版は鋼鉄材料の荒い機械化をすることができるか。
どの程度によって用具が使用することができるか処理を刻むCNCがある特定の材料を処理できるかどうか定めるためには主に決まる。用具は処理を刻むCNCのために定める最高の取り外し容量を使用した。型の形が6つ以上のmmの直径が付いている用具の使用を可能にすれば最初に製粉するCNCを使用し次に処理を刻むことによって残りの材料を取除くために、強く推奨されている。
4. 増加する速度の頭部の付加はCNCのマシニング センターの紡錘に刻むプロセスを完了できるか。
それは完了することができない。この種類のプロダクトは前に展覧会で2年現われた、刻むプロセスを完了できない。主な理由はCNCのマシニング センターの設計が自身の用具の範囲を考慮し、全面的な構造が処理を刻むために適していないことである。この誤解の主な理由はそれらが刻む機械の唯一の特徴として高速電気紡錘を誤解したことである。5。
5. CNCの彫版EDMを取り替えることができる非常に小さい直径用具を使用できるか。
いいえ。それは代理ではない。彫版が製粉のために利用できる用具の直径の範囲を減らしたが前にEDMとだけ利用できた小さい型は彫版と今機械で造ることができる。但し、用具を刻むことの長さ/直径の比率は一般におよそ5である:1。小さい直径用具を使用するとき、電極が作成することができる限りEDMプロセスにほとんど切削抵抗がないし、キャビティを機械で造ることができる一方非常に浅いキャビティだけ機械で造ることができる。
6。刻むプロセスに影響を与えなさい主要な要因は何であるか。
機械化は複雑なプロセスであり、それに、主に次影響を与える多くの要因がある:機械特徴、用具、制御システム、材料特性、機械化プロセス、補助据え付け品および周囲の環境。
7。何をCNCの刻む条件は制御システムのために処理しているか。
処理を刻むCNCはまず最初に処理を製粉している、従って制御システムは処理する製粉の制御能力がなければならない。小形用具のために、同時に、それを処理することは小形用具の破損の頻度を減らすために正方向送り機能、道の前進減速を提供しなければならない。同時に、処理する刻むことの効率を改善するためにより滑らかな道セクションの用具の速度を増加することは必要である。
8。材料のどんな特徴が機械化に影響を与えるか。
材料の刻む性能に影響を与える主要な要因は物質的なタイプ、硬度および靭性である。物質的なタイプは金属材料および非金属材料を含んでいる。一般により悪いprocessabilityより大きい粘着性より悪いprocessabilityより大きい硬度。より大きい材料より悪くprocessability、および、より多くの不純物、より悪い内の粒子の硬度processability。一般的な標準は次のとおりである:（しかし一般に材料の非金属内容厳しく制御されれば）より高い炭素分、より悪いprocessability、より高い合金の内容、より悪いprocessability、より高い非金属要素の内容、よりよいprocessability。
9. どんな材料を刻むことのために適した処理しているか。
彫版のために適した非金属材料はプレキシガラスの樹脂、木を含んでいる、刻むことのために適しなかった等の非金属材料は自然な大理石、ガラスを含んでいる、刻むことのために適した等の金属材料は硬度の銅、アルミニウム、柔らかい鋼鉄をHRC40よりより少なく含み、彫版のために不適当な金属材料は堅くされた鋼鉄、等を含んでいる。
10。何の用具の影響自体はおよびいかに処理しているか。
刻む処理に影響を与える用具の要因は用具材料、幾何学的な変数、および技術の削を含んでいる。処理を刻むために使用される用具材料は粉合金の、定まる主要なパフォーマンス インジケータは材料の性能粉の平均直径である超硬合金材料であり。より小さい直径、耐久力のある用具、より高い用具の耐久性、CNCのプログラミングの心配のWeChatの公衆数（CNCのプログラミングの教授）のより多くの知識個人指導を受け取る、用具の鋭さ主に切削抵抗に影響を与える。より鋭い用具、より小さい切削抵抗、より滑らか処理の表面質より高くより低い、しかし用具の耐久性。従って、別の鋭さは異なった材料を機械で造った場合選ばれるべきである。より柔らかく、粘着性がある材料を処理するとき、用具はより鋭い必要があり処理された材料の硬度が用具の耐久性を改善するためにより大きいとき、鋭さは減るべきである。しかしそれは余りに鈍くないべきではない他では切削抵抗は余りに大きく、処理に影響を与える。用具の削ることのキー ファクタは終わりの粉砕車輪の網である。高い網数を用いる粉砕車輪は効果的に用具の耐久性を改善できるより敏感な最先端をひくことができる。高い網が付いている車輪は切口の表面質を改善するより滑らかな後部表面を作り出すことができる。
11。用具の生命方式は何であるか。
用具の生命は鋼鉄材料の機械化の間に主に用具の生命である。経験的な方式は次のとおりである:（Tは用具の生命、CTである生命変数、VCである切れ目速度、fである1回転、Pあたり赤ごとに食べられる用具の量である食べられる用具の深さである）。その中で、用具の生命の最も大きい影響は切れ目速度である。さらに、用具の放射状のふれ、用具の粉砕の質、用具材料およびコーティングはまた、冷却剤用具の耐久性に影響を与える。
12。機械化プロセスの間に刻む工作機械装置を保護する方法か。
1）は余分なオイルの腐食から用具の設定の器械を保護する。
2）飛行破片の制御への注意。飛行破片はショートするために電気制御のキャビネットに飛ぶ工作機械に非常に有害導きであり、減らすねじの生命をガイド・レールに飛ぶ処理した場合、工作機械の主要な部品ガイド・レールは、そうよく密封されるべきである。
（3）照明を動かした場合、容易に頭部を引っ張ることができる頭部を引っ張ってはいけない。
機械化プロセスの間の4つは）伐採面積の近くで、ために飛行破片が付いているあなたの目を傷つけないために観察しない。紡錘モーターは回っているときテーブルの表面の操作をすることを、禁止する。
（5）機械ドアを開閉して場合、それを激しく開閉してはいけない。終わりで、ドアの開始の間の影響の振動により機械で造られた表面は用具ラインがある。
（6）モーターが窒息したのは紡錘の速度を、望ましい速度に機械で造り始めるように達しないことに終って紡錘の遅い開始にの後で別の方法で与えるため、よる機械化の開始。
機械の十字ビームに用具か工作物を置くことを7）禁止する。
電気制御のキャビネットに磁気吸引のコップおよびパーセントのメートルのホールダーのような磁気用具を置くことを8）厳しく禁止する他では表示を損なう。
13。新しいツールが機械化の過程において回り、機械化が非常に堅いときどんな変数が調節される必要があるか。
堅い機械化の理由は紡錘の力そしてトルクが現在の切断量に耐えることができないことである。適度なアプローチは開先の深さ減らすためにおよび新しい道を、量を整えるの深さを用具の食べる作ること、である。全面的な機械化時間が30分よりより少しなら、また用具の速度の調節によって切断州を改良できる。
14。切削液の役割は何であるか。
冷却オイルを加えることへの注意処理する金属。冷却装置の役割は切削熱および飛行破片を取り除き、機械化に油を差すことである。冷却液体は切削熱を取り除いたり、用具およびモーターに移る熱を減らし耐用年数を改善する。飛行破片は二次切断を避けるために取り除かれる。注油の効果は切削抵抗を減らし、安定した機械で造ることをする。紫色の銅の機械化で、oil-based切削液の選択は表面質を改善できる。
15. 用具の摩耗の段階は何であるか。
用具の摩耗は3つの段階に分けられる:最初の摩耗、正常な摩耗および急速な摩耗。もっとCNCのWeChatの公共数（CNCのプログラミングの教授）のプログラミングの知識の焦点個人指導、それを受け取るために最初の摩耗の段階用具では摩耗は用具の低温が主に原因で、現時点で、最適の切断温度に用具の摩耗である主に研摩の摩耗、用具のそのような摩耗比較的大きい、用具の欠けることに導き易い達しない。この段階はよく扱われない非常に危ない段階、直接導くかもしれない失敗を欠くことに用具を使うためにである。用具が最初の摩耗の期間を使うとき、用具の切断温度は主要な摩耗である拡散の摩耗であり、役割が主にローカルにはげることを引き起こすことであるある特定の価値に達する。従って、摩耗は比較的小さく、遅い。摩耗がある特定のレベルに達するとき、用具は壊れ、鋭い摩耗の期間に入る。
16。なぜそして用具をする方法をひかれる必要があるか。
私達は用具が最初の摩耗の段階で破壊し易いそれの上で破壊の現象を避けるために、私達用具を削らなければならない述べた。適度な温度に用具の上昇の切断温度を次第に作りなさい。比較が同じ機械化変数を使用して遂行されることが実験的に確認される。それはことの2回以上までに用具の生命増加の後で削ること見ることができる。
侵入の方法は適度な紡錘の速度および機械化時間を維持することが約5から10分の間、半分によって送り速度を減らすことである。堅い金属を機械で造った場合柔らかい材料を機械で造った場合および大きい小さい価値価値を取りなさい。
17。厳しい用具の摩耗を定める方法か。
厳しい用具の摩耗を定める方法はある。
1）粗い金切り音の音の機械化の音そして出現を聞く。
2）は紡錘の音を聞いて、紡錘明らかなようで回転現象を保持する。
（3）は処理の振動増加を、工作機械の紡錘現われる明らかな振動感じる。
（4）処理の効果の一見は、処理された最下表面用具パターン食べる用具の深さが余りに深いように）時々よく、時々悪い（段階の始め。
18。私はいつ用具を変えるべきであるか。
私達は用具の生命限界の約2/3の時に用具を変えるべきである。例えば、用具が60分にひどく身に着けられていれば、次の機械化は40分に用具の変更を始めるべきで変更用具の習慣を規則的に作る。
19。ひどくすり切れた用具は機械で造られ続けることができるか。
用具がひどく身に着けられていた後、切削抵抗は常態の3回に増加できる。そして切削抵抗に紡錘の電極の生命、紡錘モーターの生命の大きい影響があり、力は3回に反比例している。例えば、との機械化の10分3回は切削抵抗でである紡錘の使用の10*33=270分と通常の状態で同等増加する。
20。荒削りの間に用具延長を定める方法か。
より短い用具延長、よりよいの。但し、実際の機械化で、頻繁に調節されるには余りにも短ければ、機械化の効率にあまり影響を与える用具の長さはなる。それから実際の機械化の用具延長長さを制御する方法をか。主義はこれのようである:φ3直径のtoolpostは5mmの延長によって普通処理することができるφ4直径のtoolpostは7mmの延長によって普通処理しφ6直径のtoolpostは10mmの延長によって普通処理することができる。用具に置いた場合またはより少ないこれらの価値に上がることを試みなさい。上部用具の長さが上記の価値より大きかったら、用具が身に着けられているときつかみ少しにくいより多くの練習を必要とするために、これの深さを機械化制御することを試みなさい。
21. 突然機械で造る場合の壊れた用具を取扱う方法か。
1）機械で造る停止および機械化の現在の通し番号を点検するため。
2）その場合壊れた用具ボディがあるかどうか点検は壊れた用具、それを取る。
（3）最も重要である壊れた用具の理由を分析しなさい、なぜ用具が壊れているか。私達は分析するべき処理に影響を与える前述のさまざまな要因からのそれを分析しなければならない。しかし壊れた用具の理由は用具の力が突然増加したことである。道問題、または用具のジッターは余りに大きい、または材料に堅いブロックがある、またはモータ速度紡錘は正しくない。
4）分析の後で、機械化のための用具を取り替えなさい。取り替え道がなければ、機械化のための元の通し番号の通し番号を進めるために、今回は堅くなることの壊れた用具が深刻であり、第2が用具の粉砕を遂行することであるので下がる、1つ送り速度に注意を払わなければならない。
22。荒い機械化の状態よくない場合の機械化変数を調節する方法か。
用具の生命が適度で主要な軸線の速度の下で保証されなかったら、変数を調節した場合、草案の深さを最初に調節し、送り速度を調節し、そして次に側面供給を調節しなさい。（ノート:理論的な切断の効率が高いが、実際の処理の効率は他のある要因によってが影響される、調節している効率の処理またに終って工具細工の深さを限られる、工具細工の深さが処理のための小形用具と取替えられるには余りにも小さければ、従ってたくさんの薄片分離余りにも低い、べきであるが処理の効率はより高い。一般的に、用具の食べることの最低の深さは0.1mmよりより少しべきではない。
