まずはCNC精密加工機のメンテナンス
1、毎日仕事の30分前に機械を掃除して維持するエアガンまたはオイルガンを使用して切りくずを掃除する場合、スピンドルにはナイフが必要です。
2、エアガンやオイルガンを使用してスピンドルのテーパー穴を吹き飛ばすことを禁止し、チップやその他の小さな破片がメインシャフトの穴に吹き込まれ、スピンドルの清浄度に影響を与えるのを防ぎます。
3、潤滑剤が正常に作動しているかどうか、潤滑剤が十分かどうかを確認し、通常の順序で機械の電源を入れます。
4、正式な作業の前に工作機械で主軸 (501R/M の速度) を起動し、主軸のウォームアップを実行します。
第二に、CNC精密機械加工機の操作
1、プログラムリストに対してマシンの前に、加工ブランクの種類、サイズ、加工代、ブランクを研磨して研磨加工することを確認します。
2、マシン上でワークピースの配置を確認するだけでなく、処理プロセスの順序を確認し、より多くのテーブルアクションを完了します
3、「気晴らしバー」501R / Mの気晴らし速度の必要性などの分布、ナイフの気晴らし速度の使用など、ツールによって異なります。このプロセスでは、同じ高さに注意を払う必要があります。気晴らしの正確さ、気晴らしは「G0 G54 X0 Y0」の終了後に検査のために利用可能です
4、ワークの配置を確認し、正しい数を取るためにチェックする前に正式な処理
第3。CNC精密加工の注意事項
1、各プログラムを処理する前に、ツールがプログラムと一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります
2、ツールをロードするときは、ツールの長さと選択したクランピングヘッドの適合性を確認する必要があります。
3、ツール接続の精度を確保するために、毎回同じ領域の同じワークピースにツールを保持します。
4、荒加工プログラムは極力エアブローを使用し、軽工具プログラムはオイルを吹き付ける
5、ライトナイフにオイルをスプレーする前に、工作機械のアルミニウムスラグをきれいにして、アルミニウムスラグのオイル吸収を防ぐ必要があります
6、CNC 精密加工作業単独では、オペレーターは工作機械を離れたり、工作機械の稼働状態を定期的にチェックしたりしてはなりません。
7、処理の過程で、加工代が多すぎることがわかった場合は、「単一セグメント」または「一時停止」を使用して、手動でフライス加工した後、X、Y、Z 値をゼロにしてから、元の位置に戻す必要があります。 「ゼロポイント」勝手に走らせて
8、衝突ツールオペレーターの場合に見られるような処理プロセスは、「緊急停止」を押すなど、すぐに停止する必要があります
ボタンまたは「リセットボタン」ボタンまたは「送り速度」をゼロにするなど。
9、機械操作では、フライングナイフやフライングワークを避けるためにドアを開けることは禁止されています
10.ワークピースは、機械の後に時間内に洗浄およびバリ取りする必要があります
11、シフトの終わりに、オペレーターはタイムリーかつ正確なハンドオーバーを実行して、後続の処理が正常に実行できるようにする必要があります
12、機械をシャットダウンする前に、工具マガジンが元の位置にあることを確認し、XYZ軸が中央の位置で停止し、機械の操作パネルの電源と総電力をオフにします
13、激しい雷雨に遭遇したときは、すぐに電源を遮断して作業を停止する必要があります
