1つの、は各プログラム用具が機械で造ることを前にプログラムに一貫しているかどうか厳しく確認されるべきである。
用具に荷を積むとき2、は、用具の長さおよび指定頭部が適していることを確かめる。
3、は機械動作の間にナイフを飛ばすか、または緩い工作物を飛ばすことを避けるようにドアを開けない。
用具が機械化の間にあれば4、は「非常停止」ボタンまたは「リセット ボタン」ボタンを押すことまたは「送り速度」をゼロに設定することのような、オペレータ、すぐに停止しなければならない。
5。同じ工作物ではCNCの用具が接続されるときマシニング センター操作の規則の正確さを保障するために、工作物の同じ区域は維持されなければならない。
6。機械化の間にたくさんの機械化の差益を見つければ、「X、YおよびZの価値、そして製造所を手動で取り除くのに単一の区分」か「休止」使用しなければならなかったりに戻って振れる。ゼロ"それが単独で動くようにするため。
操作の間の7、は、オペレータ機械を去るか、または機械の連続した状態を規則的に点検してはならない。中間で去る必要があれば点検するために関連した人員を示さなければならない。
CNCの精密機械化。
吹きかかる軽いナイフの前の8、機械はアルミニウム スラグの吸収オイルからアルミニウム スラグを防ぐためにきれいになるべきである。
吹く空気オイルの噴霧の軽いナイフ プログラムとのできるだけ9つの、の荒い機械化。
工作物は機械から離れていた後10、時間にきれいになり、刻み目を取り除かれるべきである。
転位の端に11、は、オペレータそれに続く処理が普通遂行することができることを保障する時機を得た、正確な引渡しでなければならない。
機械を締める前の12、は、用具の雑誌が通常位置、センター・ポジションのXYZの軸線停止にあり、次に力およびメイン・パワー・オンを離れて機械動作のパネル回ることを確かめる。
雷雨の場合には13、は、力すぐに消え、働くことを止めなければならない。
方法を機械で造る精密部品は取除かれるか、または加えられる表面材料の量の非常に良い制御によって特徴付けられる。但し、処理する精密部品の精密を得るためにそれはまだ精密プロセス用機器および精密な抑制システムに頼り、超精密マスクによって仲介される。
次に例えば、マスクの超大きスケールの集積回路のマスクを形作るために、光硬化性樹脂は電子ビーム開発者と製版のために（石版印刷を見なさい）光硬化性樹脂の原子が電子影響によって直接（重合するか、または）分解される、および重合させたか、またはunpolymerized部品分解する露出されるように。電子ビームの露出の製版は±0.01μmの正確さを置くテーブルが付いている超精密プロセス用機器を要求する。
超精密部品の切断
回るひき、ひく主に超精密ミラーがある。マイクロ回転は精巧に磨かれた単結晶のダイヤモンドの回転用具によって超精密旋盤で行われる。切断厚さはたった約1ミクロンである。それは高精度および出現の非鉄材料の機械化の球形の、非球面および平らなミラーのために一般的である。部品。例えば、核融合装置を機械で造るために使用される800mmの直径が付いている非球面鏡に0.1μmの最高の正確さおよび0.05μmの出現の荒さがある。
超精密部品の特別な機械化
超精密部品はナノメーターの正確さと処理され、原子単位（0.1-0.2 nmの原子格子間隔）が目標とされても、方法を切る超精密部品に合わせられ、特別な精密部品処理方法の使用、化学のすなわち、適用を要求できない。
エネルギーがこうして超精密機械で造るために工作物のある特定の外的な部分の間で付着、結合または格子変形を除去するinter-atomic結合エネルギーを、超過するように、エネルギー、電気化学の、熱または電気エネルギー。これらのプロセスは放出させるおよびイオン・インプランテーション、電子ビームの露出、レーザ光線の処理、金属の蒸発および分子線エピタキシャル成長法mechanochemical磨が、イオン含まれている。
