産業には、さまざまな種類の精密部品があります。業界ごとに関わる技術が異なるため、採用・使用する部品も大きく異なります。部品の形状が異なるため、多くの場合、品質と関連する特性および機能を向上させるために、さまざまな方法で機械加工する必要があります。今日の CNC 加工方法はさまざまな製造分野に拡大されており、CNC 精密部品加工は金属製品を強化する一般的な手段です。技術の機能が向上し続けるにつれて、その処理品質は徐々にアップグレードされ、変換されます。
CNC精密部品の加工方法には、ダイカストプロセスも含まれます。
ダイカストプロセスは、機械、金型、合金の3つの主要な要素を使用して、圧力、速度、および時間を統一するプロセスです。金属の熱処理に使用される圧力の存在は、他の鋳造方法と区別されるダイカスト プロセスの主な特徴です。加圧鋳造とは、近年の金属加工技術の発達により、削りの少ない特殊な鋳造法です。それは、鋳造プロセスを形成する高圧および高速充填中の溶融金属であり、高圧結晶化凝固中です。加圧鋳造の最大の特徴は高圧・高速です。一般的に使用される圧力は数十MPa、充填速度（ゲート内速度）は16～80m/s程度、金型内に金属液が充満する時間は0.01～0.2秒程度と非常に短時間です。ダイカスト工程は、ダイカストマシン、ダイカスト金型、合金の3要素を有機的に組み合わせて総合的に使用する工程です。また、ダイカストの場合、金属をキャビティに充填するプロセスは、圧力、速度、温度、時間、およびその他のプロセス要因により、プロセスが統一されます。同時に、これらのプロセス要因は相互に影響し合い、相互に制約し合い、補完し合います。期待される結果を得るためには、これらの要素が調整されるように、これらの要素の正しい選択と調整のみが必要です。したがって、ダイカストプロセスでは、クラフトの鋳造構造、高度なダイカストダイ、ダイカストマシンの性能と構造の卓越性、ダイカスト合金の適応性と溶解プロセス仕様の選択に注意を払う必要があります。圧力、温度、時間、および鋳造の重要な役割の他のプロセス パラメータにもっと注意を払う必要があります。ダイカスト プロセスでは、これらのパラメータの効果的な制御に注意を払う必要があります。
