高品質のプラスチック金型のセットには、プラスチック金型用の優れた CNC 加工装置と熟練した金型メーカーだけでなく、優れた金型設計も必要です。特に複雑な金型の場合、金型設計の品質が金型品質の80%以上を占めます。優れた金型設計とは、お客様のご要望にお応えすることを前提に、加工コストを低く、加工難易度を小さく、加工時間を短くすることです。プラスチック金型のCNC加工手順は？
自動車用プラスチック金型のCNC加工
1、プラスチック金型のCNC加工の流れ：
1. 材料の開封: (現在、金型工場が精製された材料を直接購入する場合、材料の開封のプロセスは必要ありません。)
前型材、後型材、インサート材、ライン位置材、傾斜ジャッキ材；
2. シンブルのネジ穴
ドリルでねじ穴、ピンホール、シンブル、ねじ穴をあける
3. 水路
前後モールドカーネルの水路加工
4. オープンフレーム: (完全に加工された金型ベースで金型を購入した場合、フレームを開く必要はありません。)
前型枠と後型枠。
5.大胆なオープニング：
前金型コア口と後金型コア口
6.仕上げ
前金型中子仕上げ、後金型中子仕上げ
7.銅：
フロントモールド銅ピン、リアモールド銅ピン、パーティングラインコーナークリア銅ピン;
8.ワイヤーカット：
パーティング ライン、銅ピン、傾斜トップ マクラギ位置を挿入します。
9.電気火花：
前型厚、銅製オス、オス型ラインクリアアングル、後型骨位置、後頭位置。
10.スライダー加工
行位置、行位置電圧極;
11. クリノホルム
傾斜ルーフ、傾斜ルーフシート、傾斜ルーフガイドブロック。
12. 金型付属品の加工
① .ジャッキ、ダイピット、ガベージネイル（リミットネイル）、
② .ウォーターノズル、サポートヘッド、スプリング、水搬送。
13.金型研磨
前金型、後金型ボーン位置、スライディングブロック、傾斜屋根、インサート。
14. 硬質金型の追加工程
焼き入れ、列位置表面窒化;
15. 金型付属品
金型表面への彫刻、スライダー、斜めピン、インサート彫刻、金型銘板など
16. 金型合わせ
前後のモールドを合わせています。
17. 金型の取り付け
金型の全体的な組み立て。
プラスチック金型のCNC加工
2、プラスチック金型のCNC加工方法：
1. プラスチック金型加工予約の原則
① 熱処理が必要なワークピースの場合、熱処理前の材料準備全体のサイズの片側に 0.25mm の研削盤代を追加する必要があります。
② 金型コアとインサートの CNC 荒加工が必要な部分については、片側に 0.2mm の余裕が確保されます。
③ 0.3-0.5mm の片側許容は、卓上フライス盤による輪郭の荒削りのために確保されます。ラインカット後にグラインダーで加工するワークピースの場合、フォーミングパーツの片側に 0.05mm を確保し、輪郭開口部の片側に 0.1mm の研削代を確保する必要があります。
④CNC仕上げ、電気パルス後鏡面研磨が必要で、片面0.03mmの研磨代が残ります。
2. プラスチック金型の加工精度要件
ダイサイズの製造精度は0.005~0.02mm以内です。垂直度は 0.01 ～ 0.02 mm の範囲内でなければなりません。同軸度は 0.01 ～ 0.03 mm 以内です。可動金型パーティング面と固定金型パーティング面の上下面の平行度は、0.01～0.03mmの範囲内である必要があります。
金型を閉じた後、パーティング サーフェス間のギャップは、成形プラスチックのオーバーフロー値よりも小さくなります。他の型枠合わせ面の平行度は 0.01 ～ 0.02mm の範囲内でなければなりません。固定部品の取り付け精度は、通常 0.01 ～ 0.02 mm の範囲内です。小さいコアに挿入の要件がない場合、またはサイズにほとんど影響がない場合は、両側で 0.01 ～ 0.02 mm のクリアランス フィットを採用できます。摺動部のはめあい精度は、一般的にH7/e6、H7/f7、H7/g6です。
注: ミラー面に段差に取り付けられたインサートがある場合、フィッティングをきつく締めすぎないでください。そうしないと、インサートを前方からノックバックするときに、ノックに使用するツールがミラー面を損傷しやすくなります。 .製品サイズに影響がない場合は、両側のクリアランス 0.01 ～ 0.02 mm をフィッティングに使用できます。
