CNC 表面加工 表面粗さ が 部品 の 性能 に どの よう に 影響 する か 解説

表面の仕上げ要件を無視しながら,多くの買い手は寸法や許容量に焦点を当てています.

しかし,表面の仕上げは直接影響します.

• 耐磨性
• 耐腐食性
• 密封性能
• 外見
• 摩擦
• 製品使用寿命

パーツ・CNCでは表面仕上げ要件は,プロジェクトレビュー中にエンジニアリングの議論の約30%を占めています. 不適切な仕様では,機能性を改善することなくコストを増加させることが多いからです..

表面の仕上げ基準を理解することで 品質と製造コストのバランスを取ることができます

表面仕上げとは,加工された表面に製造後に残された微小な質感を指します.

最も一般的な測定は:

Ra (粗さ平均)

測定する:

• マイクロメートル (μm)
• マイクロインチ (μm)

低いRa値は滑らかな表面を示します

ほとんどの産業用部品では,Ra 1.6~3.2μmはコストと機能のバランスをとっています.

ある顧客は 磨きのある外観を必要とする 不同鋼のバルブ部品を注文した.

• すべての表面 Ra 0.4 μm

分析によると:

• 密封面のみ Ra 0.4 μm
• Ra 1.6 μm で許容される外部の化粧表面

最適化後:

• 生産コストは18%削減
• 磨き時間 40% 短縮
• 待ち時間が3日短縮

これは,機能的に必要な場合にのみ仕上げ要件を指定することが重要であることを示しています.

利点:

• 最低コスト
• 最速配達
• ほとんどの産業用用途に適しています

最良の治療法として:

• 機械の内部部品
• 固定装置
• 工業用ブラケット

生産する:

• 均一なマット質感
• 改善された美容

共通用途:

• エレクトロニクス用ホース
• 消費品
• 自動車部品

主にアルミニウムで使われます

利点:

• 耐腐食性
• 耐磨性
• 装飾的な外観

人気色:

• ブラック
• はっきりした
• 赤色
• 青い
• 金

提供する:

• 厚い保護層
• 優れた耐久性
• 屋外保護

工業機器や自動車用に使われています

作成する:

• 滑らかな反射表面
• 改善された清潔さ
• 強化された美学

産業:

• 医療
• 食品加工
• 光学機器

表面の仕上げが不良な場合

• 漏れ
• シール着物
• 圧力の減少

推奨:

Ra 0.4~0.8 μm

表面の荒さに影響する:

• 摩擦
• 履き
• 動作温度

推奨:

Ra 0.8−1.6 μm

外見は機械的な性能よりも重要だ.

推奨:

• 数珠の噴射
• アノード化
• 粉末塗装

過剰に滑らかな仕上げは,生産コストを劇的に増加させることができます.

ほとんどのCNC加工部品は,別の規定がない限り,Ra 3.2 μmで供給される.

いや 表面の表面だけ 表面の外見や密封性能を 改善する必要がある

アノイド化 は,通常,外観 と 耐腐蝕性 を 向上 さ せる ため,好ましい 選択肢 です.

必ずしも そう で は あり ませ ん.理想 的 な 仕上げ は,部品 の 機能 的 な 要求 に 依存 し て い ます.