遭遇を頻繁に処理するCNCのフライス盤はまた表面の処理で多くの部品表面の処理の処置を、持っている高精度の条件を必要とする。高精度の処理は頻繁に表面の多数プロセスが表面の滑らかさを改善するように要求する。従って、整理する前にプロセスは表面の高精度の処理の主要なプロセスを捕獲しなければならない。
次に次にプロセスおよび処理段階の部分、表面荒い第1および良い、最初におよび穴の必要な原則を適度に整理する中心の必要性を処理するCNCのフライス盤。
1つの、の荒い機械化の段階
エンジン ブロックの機械化プロセスでは、荒いに大体の形になるプロセスを残余のブランク生産の効率を保障するために最も断ち切るために包括的に整理すれば。
2つの、の半仕上げの段階
ある重要な表面の機械精度を機械化は、中型の表面の機械化のある半仕上げプロセス保障するために、エンジン ブロックでは、正確さおよび表面の粗さの条件を整理するために、および仕上げの未来の準備のための機械で造る高い表面の半仕上げの条件完了する。
3つの、の仕上げの段階
精密および表面の粗さのための高い条件の表面は処理される。
4、マイナーで小さい表面の処理
通された穴のような、CNCのフライス盤のマシニング センターは主要な表面を終えた後遂行することができる一方で、工作物の変形の処理はスクラップ率はまた減るが、大いに影響を与えない;さらに従ってスクラップからの主要な表面が、これらの小さい表面処理される必要はなければ無駄にされた延べ時間を避ける。但し、小さい表面の処理が主要な表面に触れて容易なら主要な表面の仕上げの前に処理する小さい表面に置かれるべきである。
5つはまた、補助プロセスきちんと整理されるべきである
部品の大体の形になる段階の後の点検プロセスのような、処理する前後の主プロセスは部品が完全に処理された後、きちんと整理されるべきである。処理段階の部分のCNCのフライス盤のマシニング センターに、次の利点がある:最初に、正確さを保障する荒い機械化の後で工作物の内部圧力を除去する手段を取ることができる;2番目に、自身の処理の表面の輸送の過程において工作物を傷つけないために、背部で終わる;再度、各側面の最初荒い機械化、ブランクの早い欠陥を見つけることができ、時機を得た処理は、時間を無駄にしない。しかし一般的で小さい工作物のためにまさに罰金に分けられるべきではない。
