精密部品加工の共通設備：CNCマシニングセンター、CNC旋盤、フライス盤、グラインダー、放電加工機、ワイヤーカットなど。 (コンピュータ ゴング)、CNC マシニング センター、センタリング マシン。同時に、超精密部品や難加工部品用の特別な生産設備もあります。精密工具研削盤、内面・外面研削、電気火花、各種高速・中速・低速ワイヤー等の生産設備。
精密部品加工装置は、非常に精度の高い生産装置の一種であり、比較的安定性が高く、寿命が長いです。この種の生産設備は、主に 2 つの部分で構成されています。1 つはメカトロニクスの生産および製造ルートに直接接触するインダクタであり、もう 1 つは信号分配器です。今日、一般的な精密部品加工装置は、電流の磁気効果の基本原理に従って動作します。お客様が精密部品加工設備を購入する際には、まず生産設備をメカトロニクス生産・製造ルートに接続してから、その生産設備を適用する必要があります。この段階では、さまざまな分野で、生産設備をメカトロニクスの生産および製造ルートに接続するためのさまざまな方法があります。
まず、接続にはフランジを使用します。この種のフランジ接続方法は比較的伝統的です。精密部品加工装置の両側を接続できます。フランジが電気機械生産ラインに接続されている場合、フランジを両側で固定し、電気機械生産ラインで一般的に使用されるアンカーボルトのみが必要です。このような接続方法の選択については、それらのほとんどは一方的に取り付けることができ、そのような接続方法を使用した生産設備のコントローラーのボリューム制限は比較的小さいです。したがって、このタイプの接続は、比較的少量の電気機械統合生産および製造ルートに適用できます。また、精密部品加工装置の設置方法の一つに、接続の改造があります。
このタイプの接続モードは比較的高度です。フランジ接続穴のない一部のコントローラーは、すべてその方法で接続されます。このタイプの接続は、この段階では比較的単純です。精密部品加工装置の特徴は、メカトロニクスの生産および製造ルートへの直接的な影響が比較的小さく、操作基準が大きく、加工精度が特に高いことです。生産および処理プロセス中、メカトロニクスの生産および製造ルートの操作は、相対密度、作業圧力、温度、およびその他の環境監視システムの影響をほとんど受けません。したがって、多くの企業や業界がこのタイプの生産設備を使用します。これは、このタイプの生産設備の安定性が非常に信頼性が高く、生産設備に可動設備部品があまりないため、メンテナンスの労力が比較的少なく、長期的に安定した稼働状況を維持できるためです。 .
