1. ABS
ABSはよい機械特性、優秀な衝撃強度、高熱の抵抗およびよい切削加工性の共通の熱可塑性材料の1つである。
ABSに低密度があり、軽量の適用のために非常に適している。CNCによって処理されるABS部品は通常注入の大量生産の前のプロトタイプとして使用される。
物質的な特性:
典型的な密度:1.00-1.05 g/cm3
2. ナイロン
（PA）ナイロン、別名ポリアミド、優秀な機械特性のために適用、よい衝撃強度、高い化学抵抗の設計で頻繁に使用されるおよび耐久性を熱可塑性はである。しかし水および湿気を吸収することは容易である。
ナイロン6および66はCNCの処理の最も一般的なブランドである。
物質的な特性:
典型的な密度:1.14 g/cm3
3. ポリカーボネート
ポリカーボネートは高い靭性、よい切削加工性および優秀な衝撃強度の熱可塑性のプラスチックである（ABSより優秀な）。それは着色することができが通常光学的に透明であり、それを、流動装置または自動車ガラスを含む広い応用範囲にとって理想的にさせる。
物質的な特性:
典型的な密度:1.20-1.22 g/cm3
4. POM
POMはプラスチック間の最も高い機械処理の性能と熱可塑性設計であるDelrinとして一般に知られている。
POM （Delrin）は通常高精度、高い剛さ、低い摩擦、優秀な高温寸法安定性および極端に低い吸水を要求するプラスチック部品のCNCの機械化のための最もよい選択である。
物質的な特性:
典型的な密度:1.40-1.42 g/cm3
5. PTFE （テフロン）
一般にテフロンとして知られているPTFEは、優秀な化学抵抗および熱抵抗と熱可塑性工学およびあらゆる知られていた固体の最も低い摩擦係数である。
ポリテトラフルオルエチレン（テフロン）は200 ℃の上の実用温度に抗できるで、優秀な電気絶縁体である少数のプラスチックの1つ。但し、それに機械特性が全くあり、部品のライニングか挿入物として頻繁に使用される。
物質的な特性:
典型的な密度:2.2 g/cm3
6. HDPE
高密度ポリエチレン（HDPE）は重量比率、影響が大きい強さおよびよい天気の抵抗へ高力との熱可塑性である。
HDPEは屋外の使用およびパイプラインのために軽量の熱可塑性、適している。ABSのように射出成形の前にプロトタイプを作成するために、それは頻繁に使用される。
物質的な特性:
典型的な密度:0.93-0.97 g/cm 3
7. かいま見
かいま見は非常に広い温度較差の優秀な機械特性、熱安定性およびほとんどの化学薬品への優秀な抵抗と熱可塑性高性能工学である。
かいま見は頻繁に使用される高力重量比率のために金属部分を取り替えるために。医学等級は生物医学的な適用のためにまた利用でき、かいま見を適したようにする。
物質的な特性:
典型的な密度:1.32 g/cm 3
