設計の始めに、部品の構造形は2つの主要な条件を満たす必要がある1つは設計の品質であり、他はプロセス条件である。同時に、部品の構造設計はだけでなく、産業美学および模倣を考慮するべきであるがまた技術の可能性を考慮する。部品の共通の構造のほとんどは（投げか、または）造り、によってそして機械化得られる、従ってプロセス構造と呼ばれる。部品の共通プロセス構造を理解することは部品図を学ぶための基礎である。
部品の投げるプロセス構造
1. 肉付けを投げなさい
砂型からの型を、および鋳造のコーナーでコーナーを場合の引き出すことが洗浄し、場合の投げる模倣を促進するため、砂型のコーナーから落ちる砂を避けるためひびのような投げる欠陥は注いで、組織の気孔率および収縮キャビティ防ぐために、従って鋳造の隣接した表面の交差丸かどに作られる起こることを。圧縮のために形成された部品は、肉付け原料がダイスで満ちている、ダイスから部品を取ることは便利であることを保障でき。
投げる肉付けの半径は一般に関連した標準で見つけることができる壁厚さの0.2-0.4回である。同じ鋳造の肉付けの半径は互いの近くの同じまたはである。
2. 持ち上がる角度
鋳造物の間に、木製型を砂型から取るために、ある特定の斜面は頻繁に型持ち上がる斜面呼ばれる型の持ち上がる方向に沿う鋳造の内部および外壁で設計されている、（または投げる斜面と）。型の持ち上がる角度は通常1:100-1:20である。角度によって表現されたとき、手動模倣のための木製パターンは1つの° - 3 °、金属パターンは1つの°である- 2 °であり、メカニズムの模倣のための金属パターンは0.5の° - 1つの°である。
そこに投げる表面の交差で肉付けを投げているので、表面の交差ラインはより少なく明らかになる。デッサンを見る、通常転移ラインと呼ばれるデッサンの交差ラインがそれでも引出されるべきである場合の異なった表面を区別するため。転移ラインの引く方法は肉付けなしに交差ラインのそれと基本的に同じである。
3. 投げる壁厚さ
鋳造の投げる質を、不均等な壁厚さに保障するため、および薄く、厚い段階にひびを防ぐためによる異なった冷却および結晶化率による壁厚さの外の緩い構造によって引き起こされた収縮キャビティ鋳造の壁厚さは均一または壁厚さおよびローカル肥大の突然の変更を避けるために次第に変えられる。壁厚さの相違は2つの壁の交差で置かれるには余りにも大きくないべきではない従って転移斜面はできる。壁厚さはデッサンで示されないかもしれないが技術的要求事項で示される。
型の、取り外し暴徒はゲートで制御し、機械化の形成作成を促進するためには、砂のクリーニング、鋳造の形できるだけ簡単である、形はできるだけまっすぐであり、凹面の凸の構造は内部の壁で減る。余りにも厚い厚さの鋳造はひびおよび収縮キャビティのような投げる欠陥を作り出すには容易であるが余りに薄い厚さの鋳造は十分に強くない。薄くなる肋骨を補強する強さの厚さの影響を償うのに避けるためにはが使用することができる。
