❑の概要の技術的要求事項
1.部品から酸化物のスケールを取除きなさい。
2。表面を処理する部品の部品の表面を損なう傷、傷および他の欠陥がない。
3.ぎざぎざおよびひれを取除きなさい。
❑の熱処理の条件
1。癒やし、和らげることの後、HRC50~55。
2.部品は高周波癒やし、350~370 ℃の和らげ、そしてHRC40~45に応じてある。
3.浸炭の深さ0.3mm。
4.高温老化する処置を遂行しなさい。
❑の許容条件
1.公言されていない形の許容はGB1184-80の条件を満たす。
2。明記していない長さの正当な偏差は± 0.5mmである。
3。投げる許容地帯は空白の鋳造の基本的な次元構成に対称である。
部品の❑の端の角度
1.公言されていない肉付けの半径R5。
2.公言されていない小さな溝はであるすべて2 × 45°の。
3.鋭いコーナー/鋭いコーナー/円形になる鋭角。
❑アセンブリ条件
1。すべてのシールはアセンブリの前のオイルに浸らなければならない。
2。転がり軸受けの熱いアセンブリのためにオイル暖房を使用することをオイル温度は100 ℃を超過しない。
3。ギヤが組み立てられた後、ギヤ表面の接触パターンそしてバックラッシュはGB10095およびGB11365の準備に従う。
4. 油圧装置を組み立てた場合、密封の注入口か密封剤、それを使用することをシステムを入れることから防がれるべきである。
5。集まっているべき部品および部品は（を含む購入された部品および外部委託された部品）アセンブリの前に監査課の資格の証明書がなければならない。
6。部品はぎざぎざ、ひれ、酸化物の皮、錆、破片、オイル汚れ、着色剤、塵、等なしでアセンブリの前に、きれいになり、きれいにならなければならない。
7。部品および部品のアセンブリ、主要で適当な次元、特に干渉適合次元および関連した正確さの前に再確認される。
8. 部品は、ぶつけられて、傷付けられてたたかれないし、アセンブリの間に錆つかなかった。
9。ねじを、ボルトおよびナット留めるとき不適当なスクリュードライバーおよびレンチを打つか、または使用することをの禁止する。ねじ溝、ナット、ねじおよびボルト ヘッドは留まることの後で損なわれない。
10。指定きつく締まるトルクの条件の締める物のために、トルク レンチは指定きつく締まるトルクに従って使用され、きつく締められなければならない。
11。同じ部品が多数ねじ（ボルト）によって留まる場合、すべてのねじ（ボルト）は、一歩ずつそして均等に斜め、対称的にきつく締められる。
12。先を細くすることピンはアセンブリの間に穴と塗られ、接触率は適切な長さの60%よりより少しでし、均等に配られる。
13。シャフトのキー溝の平らなキーそして双方は均一接触にあり、合う表面間にギャップがない。
14。スプライン アセンブリによって接触した歯の表面の数は同時に2/3よりより少しではないし、接触率は主歯の長さそして高さの方に50%よりより少しではない。
15。滑走適合の平らなキー（またはスプライン）のアセンブリの後で、対応する付属品は不均等な堅さなしで自由に動くことができる。
16。余分な接着剤は接着の後で取除かれる。
17。忍耐外リングの半円の穴は、開いた忍耐の座席および忍耐カバー付かない。
18。軸受けの外リングは開いた忍耐の座席の半円形の穴が付いているよい接触に忍耐カバーあり。色の点検の間に、それは中心線に対称120 °内の忍耐の座席が付いていると中心線に対称90°の内の忍耐カバーが付いている均一接触にある。上記の範囲内の隙間ゲージと点検するとき、0.03mmの隙間ゲージは外リング幅の1/3に挿入されない。
19. 忍耐外リングによってはアセンブリの後で設置の端軸受けカバーの端の表面が均等に接触する。
20。転がり軸受けは取付けの後で手で柔軟にそして固定して回る。
21。上部および下の軸受けパッドの共同表面は互いに近く、0.05mmの隙間ゲージと点検することができない。
22。固定した場合ロケーティング ピン、ドリル、連およびマッチ ピンが付いているパッドに条件の下で耐えるパッドの口の表面および端の表面が開始とおよび関連した忍耐の穴の最後の表面そして端の表面同じ高さにあること。ピンは運転の後で緩くない。
23。球形軸受けの忍耐ボディおよび忍耐の座席は均一接触にあり、方法を塗ることによって点検されたとき接触は70%よりより少しではない。
24. 合金軸受けはさみ金の表面は黄色いのとき、によってそれを使用しないことを注意しない。指定接触角内に核形成がない。接触角の外の核形成区域は無接触区域の全域の10%より大きくない。
25。ギヤ（みみずギヤ）の参照の端の表面はシャフトの肩（か位置の袖の端の表面と）合うべきで0.05mmの隙間ゲージと点検することができない。ギヤ参照の端の表面と軸線間のperpendicularityは保障される。
26。変速機とカバー間のインターフェイスはよい接触にある。
27。アセンブリの前に、厳しく部分の処理の間に残っている鋭いコーナー、ぎざぎざおよび外交問題を点検し、取除きなさい。シールが取付けの間に傷付かないことを確認しなさい。
鋳造のための❑の条件
1。投げる表面が、ひび締まっている、風邪収縮キャビティ、突き通る欠陥および深刻な欠陥がない注意しない（投げることの下で、機械損傷、等のような）。
2。鋳造はぎざぎざおよびフラッシュなしできれいになり、非機械化の徴候のゲートそして暴徒は投げる表面とおよび洗い流すためにきれいになる。
3。鋳造の非機械で造られた表面の投げる単語そして印は明確、読みやすく、位置および壷はデッサンの条件を満たす。
4.鋳造、砂型で作るR、50以下のμ mの。の非機械で造られた表面の荒さ
5。鋳造はsprue、暴徒、飛行のとげ、等のきれいになる。非機械で造られた表面のゲートで制御することおよび暴徒の残り量は表面の品質要求事項を満たすために水平になり、磨かれる。
6。鋳造の形成の砂、中心の砂および中心の骨はきれいになる。
7。傾向がある部品が付いている鋳造の次元の許容地帯は斜面に沿って対称的に整理される。
8.鋳造の鋳造物の砂、中心の砂、中心の骨、肉付きが良い、粘着性がある砂、等は擦れ、きれいになる。
9。間違ったタイプおよび主任の投げる偏差はスムーズな移行を達成し、出現の質を保障するために訂正される。
10。鋳造の非機械で造られた表面のしわは深い2mmおよび100mm以上より離れてより少しである。
11。機械プロダクト鋳造の非機械で造られた表面は清潔Sa2 1/2の条件を満たすためにショット ブラストまたはローラー扱われる。
12. 鋳造は水強くなることと扱われなければならない。
13。投げる表面は平らであり、ゲート、ぎざぎざ、砂、等は取除かれる。
14。鋳造は有害な使用するべき冷たい締められる、ひび、穴および他の投げる欠陥から自由である。
コーティングの条件
1.錆、酸化物の皮、グリース、塵、土、塩および土は絵画の前に塗られるべきすべての鋼材の表面から取除かれなければならない。
2。鋼材の表面のグリースそして土を取除く錆取り外し、使用有機溶剤、アルカリ液、乳化剤、蒸気、等の前。
3。ショット ブラストか、または手動にderustingおよびプライマーの後で塗られるべき表面間の時間間隔は6hよりもっとない。
4。連絡を取りあったリベットで留められた関係のμ Mの反錆のペンキの前の30-40の厚さが部品の表面は塗られなければならない。重複の端はペンキ、パテまたは接着剤と密封される。プライマーは処理が原因で傷つけたまたは溶接は塗り直される。
❑の配管の条件
1。アセンブリの前に、すべての管はフラッシュ、ぎざぎざおよび小さな溝がない。管の内部の壁に付す雑貨および浮遊錆を取り除くのに圧縮空気か他の方法を使用しなさい。
2。アセンブリの前に、すべての鋼管は油を取り除き、ピクルスにし、中和、水洗浄、そして防せいに応じて（を含むプレハブの管）ある。
3。パイプ・クランプの下のアセンブリ、緩みを防ぐために通された関係によって固定されるねじ、サポート、フランジ、接合箇所および他の部品の間。
4。プレハブの管の溶接の部品は圧力試験に応じてある。
5。配管が取り替えられるか、または移るとき、管の分離の港はテープかプラスチック管によってどの外交問題でも入る、ラベルを添付しなければならないことを防ぐために密封されなければ。
修理溶接物のための条件
1。欠陥は溶接する前に完全に取除かれなければなり溝の表面は鋭いコーナーなしで滑らか、滑らかなべきである。
2.鋼鉄鋳造の欠陥に従って、溶接区域の欠陥はことができ、掘ること、彫る、ガス切断または機械化ひくカーボン アークによって取除く。
3.溶接区域のそして溝のまわりの20mmの内の砂、オイル、水、錆および他の土は完全にきれいにならなければならない。
4。全溶接プロセスの間に、鋼鉄鋳造の予備加熱区域の温度は350 °より低くないC。
5。条件が割り当てれば、溶接は水平姿勢でできる限り遂行される。
6。修理溶接の間に、溶接棒は横に振れない。
7。鋼鉄鋳造の表面が溶接される場合、溶接ビード間の重複は溶接ビードの幅の1/3よりより少しではない。溶接の肉は完全であり、溶接の表面は焼跡、ひびおよび明らかな小節がない。溶接の出現は美しく、切り込み、スラグ、空気穴、ひび、しぶきおよび他の欠陥がない;溶接の波は均一である。
鍛造材のための条件
1。インゴットのノズルにそして暴徒に鍛造材が収縮キャビティおよび深刻な偏向がないことを保障する十分な取り外しがある。
2。鍛造材は鍛造材の完全な内部浸透を保障する十分な容量の造る出版物で造られ、形作られる。
3.鍛造材が使用に影響を与える目に見えるひび、折目および他の出現の欠陥がない注意しない。ローカル欠陥は取除くことができるがはっきりしている深さは機械化の手当の75%を超過しない。鍛造材の非機械で造られた表面の欠陥はきれいになり、滑らかに通過する。
4.鍛造材が白い点、内部ひびおよび残りの収縮キャビティがない注意しない。
部品を機械で造るための条件
1.部品はプロセスに従って前のプロセスが点検を渡す後やっと、そして次のプロセスに移ることができる点検され、受け入れられ。
2。機械で造られた部品がぎざぎざがない注意しない。
3。終了する部品は地面に直接置かれないし、必要なサポートおよび保護手段は取られる。機械で造られた表面は性能、耐用年数または出現に影響を与えるかもしれない他の欠陥および錆がない。
4。転がり仕上げのための表面は転がりの後で皮をむくことがない。
5。部品の表面に酸化物の皮は最終的なプロセスの熱処理の後にない。終了する合う表面および歯の表面はアニールされない。
6。機械で造られた糸の表面は黒い皮、隆起、任意糸およびぎざぎざのような欠陥がない。
