コンピュータゴングの処理要件は、どの範囲の精度で、現在非常に多くのアプリケーションで何に関連していますか?
精度範囲。
プログラミング リストに従ってすべてのプログラムをコンピューターに転送し、ツールパス シミュレーション ソフトウェアでシミュレートし、加工領域と加工の最大深さと最小深さを検査し、ワークピースのクランプ方向とクランプ予備位置と長さを決定します。道具。
ワークを機械のクランプ治具に載せ、ワーク平面と垂直度・平行度を水平にし、垂直度公差±0.015以内でワークをしっかりと固定し、Z軸のタッチサイズと位置の芯出しを次のように行い、芯出しを開始します。プログラミングリストに表示されます。（芯出し時にエッジファインダがワークに衝突しないように注意してください。） 機械座標 X、Y、Z のデータを対応する座標に入力します。プログラムリストの工具と工作機械ライブラリの工具が一致しているか確認してください。ツールパス シミュレーション ソフトウェアでプログラムをシミュレートし、加工領域と最高深さと最低深さをチェックして、クランプ方向、予約位置、および銅オスの工具の長さを決定します。
産業発展関係。
1、精密レベル計およびその他の検出ツールの使用、主にパッド鉄方法の調整により、コンピューターゴング加工工作機械のメインベッドのレベルを微調整し、工作機械の幾何学的精度を許容範囲;
2、自動工具交換装置、工具マガジン、ロボットの位置、ストロークパラメータなどを調整し、指示に従って動作を確認します。要件は正確です。
3、APC自動テーブル交換工作機械を使用して、耐荷重自動交換の相対位置を調整します。
4、機械を調整した後、CNCシステムとプログラマブルコントローラーに設定されたパラメーターがランダムインジケーターで指定されたデータと一致しているかどうかを慎重に確認し、主な操作機能、セキュリティ対策、共通コマンドの実行などをテストします。
5、工作機械の補助機能と付属品の正常な動作を確認します。
