クリープ供給の粉砕はひく一種の強い粉砕、別名深いクリープ供給またははうためにでありひく。粉砕の工作物は1回のまたは複数の打撃の後で必須のサイズおよび形の正確さにひくことができる。クリープ供給の粉砕は耐熱性合金鋼、ステンレス鋼、高速鋼鉄、等のような高い硬度そして高い靭性材料の表面そして溝を、ひくために適している。今度はクリープを粉砕プロセスに詳しく与えるためにもたらそう。
クリープ供給の粉砕プロセス
1。粉砕の深さは大きい。粉砕車輪と工作物間の接触のアークの長さは長く、金属の取り外し率は高い。荒いひき、良い粉砕は1つのプロセスで完了し、生産の効率は通常の粉砕のそれより高い3-5倍。
2。粉砕車輪の摩耗は小さい。送り速度が非常に低いので、残骸の厚さは薄く、単一の研摩剤によって耐えられる粉砕力は小さい、研摩剤身に着け易く、折れ易く、落ち易くない;2番目に粉砕車輪が正確さを長い間維持できるように、仕事台の打撃の交換の数はより少しである、供給は遅く、粉砕車輪と工作物の粉砕車輪と端間の影響を減らす工作物間の衝突の数はより少なくある。
3。単一の研摩剤によって耐えられる小さい粉砕力が原因で粉砕の正確さは高く、表面の粗さは低い。同時に、粉砕車輪のよい体調の保持が原因で、機械精度は比較的安定している。さらに、接触のアークの長さは粉砕の振動を減少させ、雑談を減らし、工作物の表面のうねりおよび表面の圧力を減らすことができ粉砕のひびを作り出すことは容易ではない。
4. よい経済的な利点。大きい切込み歯丈のために、粉砕は鋳造の酸化物の皮、白い層、等のような工作物の表面の欠陥によってほとんど、精密鋳造のブランク影響されまたは精密造ることは直接地上である場合もあり、減りプロシージャを機械で造り形作るために、空白の機械化の手当および人時間、短くする生産周期および生産費を削減すること減らす。
5。機器費用は高い。クリープ供給の粉砕機は粉砕機の力そして剛性率高めなければなりクリープ供給および速度の変更システム、自動粉砕車輪のドレッシングおよび自動補償装置、また強い冷却装置食べる。従って、粉砕機に複雑な構造、高精度な条件があり、機器費用は通常の粉砕機のそれより大いに高い。
6。大きい接触表面は粉砕熱を高め、粉砕の液体が粉砕区域に入るし、工作物の表面は燃え易い従って強い冷却装置は装備されているべきであることを接触のアークの長さは困難に。
ひく工作機械のためのクリープ供給の2つの、の条件
1.粉砕力:クリープ供給の粉砕は形態の粉砕のために大抵使用される有効な粉砕である。従って、車輪ドライブ モーターの力は一般に18kwよりもっと十分に大きいように要求される。
2.仕事台の供給の動き:仕事台はゆっくり与えられるとき、20mm/min.の送り速度で這わないで安定する要求する。通常、油圧伝達は採用されないが、機械伝達は採用される。現在、ねじ組がか球ねじ組は大抵工作機械に高い伝達剛さがあることを保障するのに使用されている。そこにまたstepless速度の規則および速い復帰機構べきである。
3.工作機械の剛性率:プロセス システムの剛性率は工作物のプロセス エラーの理由の1つである。クリープ供給の粉砕は工作機械の高い原動力そして静的な剛さを要求する。システムの静的な剛さを改善するためには、二重層は前後使用することができるベッド、コラムおよびキャリッジのような主要なコンポーネントで壁の構造を補強した;主要なシャフトの直径を高めなさい;粉砕の頭部の縦の動きのガイド・レールおよびコラム キャリッジ横の動きの側面ガイドの表面はガイド・レールのギャップを除去し、接触の剛さを改善するために前もって積まれたローラーのガイド・レールの構造を採用する。
4.紡錘の組み合わせ精度:ひくクリープ供給の粉砕の紡錘および形態の高い発電が原因で紡錘は堅いように要求され軸か放射状の動きは許可されない。
5. 冷却し、洗い流すこと:クリープ供給の粉砕に2つの特別な問題がある:1つは粉砕車輪の表面に妨げ易く、付着し易いの粉砕の残骸が薄く、長いことである、;2番目に、単一の研摩の穀物によって耐えられる粉砕力は小さく、工作物の表面を燃やして容易の粉砕車輪の自己の削ることは粗末である。従って液体をひく冷却し、洗い流す効果を増強することを、要求する。
冷却し、洗い流す効果を保障するためには、粉砕の液体はきれい保たれるべきで粉砕の流動タンクは信頼できるろ過システムがなければならない。
冷却効果はまた粉砕の方向と関連している。冷却条件は前方粉砕の間によい、粉砕の液体は粉砕区域に滑らかに持って来ることができ冷却効果はよい;ひく逆の間に粉砕の液体は粉砕区域に入って容易ではないし冷却効果は粗末である。さらに、先に粉砕の間に、粉砕車輪の脱穀は粉砕の液体によって洗い流されたとき機械で造られた表面を傷付けない地上の表面でしか落ちることができない。
