今日の機械部品加工の顧客はより高い要求を持っており、一般的な精密機械加工は彼らの要求を満たすことができず、彼らの選択に合わせてカスタムメイドされた高精度部品です。十分な資産がある場合、そのような顧客は確かにスペアパーツ処理のカスタムサービス管理センターと協力することを選択しますが、高精度のパーツカスタマイズのコストは多くの場合よりも高くなりますが、機械的なスペアパーツ処理のカスタマイズの効果は確かですお金の価値。
新製品開発会社にとって、機械部品加工パートナーの選択は、新製品の品質を決定します。彼らが新しい製品を開発した場合、一般的なハードウェア加工工場を選択して効果を示すことは、製品設計の改善に役立ちません。製品の設計上の様々な問題点を早期に発見し、設計を改善することができるのは機械部品加工のカスタムサービスだけです。
ツーリングは、機械部品を形作るものです。定規の側面、工具の刃先、工具の後ろの摩耗率など、さまざまな工具の使用方法は、冷間加工の硬い層に非常に有害です。機械部品の製造中、冷間加工された硬質層の深さと強度は、ツールの足側の縮小とツールのカーフとその背面の摩耗率の拡大に伴い拡大します。穴あけの速度と切削速度が異なると、冷間加工硬化の危険性も同じではありません。機械部品加工の切削速度が速くなり、工具が製品ワークピースに触れる時間が短くなり、塑性変形レベルが小さくなり、冷間加工靭性がある程度低下します。そして、工具移動速度が拡大し、表面の冷間加工硬化レベルが増加し、塑性変形レベルが増加します。
