材料を機械で造ること困難の切断状態は常に比較的低く置かれた。用具の性能の改善によって、高速および高精度CNCの工作機械の出現、および高速製粉方法の導入は、現在、材料を機械で造ること困難の切断高速機械化および長命用具の期間に入った。今度は切断速度および送り速度を改善することは、機械材料に困難切る最もよい方法になった、小さい切込み歯丈を用具の最先端の負荷を減らすのに使用する機械化方法。当然、また材料を機械で造ること困難の独特な特性に合わせる私達は用具の切断道を最大限に活用するように努力するべきである用具の幾何学および用具材料を選ぶことも非常に重要であり。
多量の切削熱は最先端にとどまることを例えば、材料、それの低い熱伝導性によるあくステンレス鋼および他の材料が防いで必要である時。従って用具の生命を延長し、切断の安定性の保障を助ける最先端および切断表面間の摩擦および熱生成を避けるのに、不連続切断ができる限り使用されるべきである。および用具の切断部品の締め金で止める剛性率振動正確さを改善できるボール・エンド・ミルのカッター、用具の形および据え付け品が付いている荒い機械化の困難な材料がよく一致するべきである時、保障するために歯1本あたりの送り速度は高速回転の状態の下で最大になることを、および同時に、また用具の耐用年数を拡張できる。
