機械加工が難しい材料の切削条件は常に比較的低く設定されています.高速で高精度なCNC機械の出現現在,機械に難しい材料の切断は,高速加工と長寿ツールの時代に入っています.切断深度が小さい加工方法で 刀具の切断縁の負荷を減らす切断速度とフィード速度を向上させるため, 機械に難しい材料を切る最良の方法になりました. もちろん,機械に難解な材料のユニークな特性に適応するツール材料とツール幾何学を選択することも非常に重要です切断経路を最適化するために努力すべきです
例えば,不oxidable steelやその他の材料を掘り出すとき,材料の低熱伝導性により,切断縁に大量の切断熱が留まるのを防ぐ必要があります.したがって,切断縁と切断表面の間の摩擦と熱発生を避けるために,可能な限り不連続切断を使用する必要があります.ツールの寿命を延長し,切断の安定性を確保するのに役立ちます粗末な材料をボール末磨削機で加工するとき,道具の形状と固定装置はよく一致する必要があります.切断部品のスイング精度とクランプ硬度を向上させる高速回転の条件下では最大限の歯あたりの給餌速度を確保し,同時に,ツールの使用寿命も延長することができます.
